1. Podstawowa definicja i właściwości materialne 519 8822 rurki stalowej
A 519 8822 jest średnią rurą ze stopu węglowego ze stopu węglowego określonego w standardzie ASTM A519, odpowiadającej stali stalowej o stopniu 8822 (nikiel- chrom - Molybdenum Struktury stalowa). Jego podstawowe elementy to:
Węgiel (0,20%-0,25%): równowaga siły i wytrzymałości
Nickel (0,40%- 0,70%): Poprawia wytrzymałość i twardość w niskiej temperaturze
Chrom (0,40%- 0,60%) + molibdenum (0,15%-0,25%): zwiększa odporność na korozję i wytrzymałość na wysoką temperaturę
Po wygaszeniu i temperowaniu materiał ten łączy wysoką wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie większą lub równą 850 MPa) z doskonałą wytrzymałością uderzenia, co czyni go szczególnie odpowiednim dla niskiej - środowisk temperatury lub dynamicznego obciążenia . 2. typowe zastosowania i specjalne zalety
Sprzęt energetyczny: rurki wiertnicze, sprzęt do wellhead i inne wysokie - komponenty ciśnieniowe
Maszyna konstrukcyjna: łożyska z obciążeniem koparki, kluczowe złącza do maszyn wydobywczych
Pojazdy specjalne: komponenty zawieszenia pojazdów opancerzonych, polarny sprzęt transportowy
Uwaga: jego niska - Energia uderzenia temperatury pozostaje wysoka w wysokości -40 stopnia, co czyni go preferowanym materiałem dla sprzętu w zimnych obszarach . 3. charakterystyki odróżniające od zwykłych stali stopowych (takich jak 4140)
Ulepszenie niklu: Znacząco ulepszona niska - wytrzymałość temperatury (utrzymuje wytrzymałość o 30 stopni niższą niż 4140 stali)
Doskonała spawabalność: równoważnik węgla (CEQ ≈ 0,5) niższe niż porównywalne wysokie - stale, niższa czułość pęknięcia
Długie życie zmęczeniowe: synergistycznie nikiel i chromowy wzrost pęknięcia
4. Profesjonalne zalecenia dotyczące obróbki i obróbki cieplnej
Proces spawania:
Temperatura podgrzewania 150-200 stopni, temperatura międzyprawa mniejsza lub równa 250 stopni
Zalecany materiał spawalniczy: AWS E10018-G (dopasowany skład niklu, chromu i molibdenu)
Parametry obróbki cieplnej:
Gaszenie: 870-900 stopni z chłodzeniem oleju
Hartowanie: 550-650 stopni (dostosuj się zgodnie z wymaganiami twardości)
Uwaga obróbki: W przypadku hartowanej i hartowanej twardości HB 280-340 użyj narzędzi węglików powlekanych.
5. Standardy branżowe dotyczące weryfikacji jakości
Testowanie składu: zawartość niklu musi być większa lub równa 0,4% (analiza spektralna)
Testowanie wydajności:
Energia uderzenia Charpy większa lub równa 27J przy -40 stopnia (standard ASTM A370)
Stwardność jednolitość (różnica twardości w tym samym przekroju mniejszym lub równym HB 30)
Testy nieniszczące:
100% wykrywanie wad ultradźwiękowych (zgodne z poziomem API 5CT)
Kontrola cząstek magnetycznych pęknięć powierzchniowych (ASTM E709)
