- Koncepcja cienkościennych rur spiralnych: Taśma stalowa jest podawana do spawanego zespołu rurowego. Po walcowaniu wieloma rolkami, taśma stalowa jest stopniowo zwijana, tworząc okrągły półwyrób rurowy ze szczeliną otwierającą. Wielkość redukcji wałka wytłaczającego jest dostosowana tak, aby szczelina spawalnicza była kontrolowana w zakresie 1 ~ 3 mm i aby oba końce portu spawalniczego były wyrównane.
1. Jeżeli szczelina jest zbyt duża, efekt bliskości zostanie zmniejszony, ciepło prądu wirowego będzie niewystarczające, a wiązanie międzykrystaliczne spoiny będzie słabe, co spowoduje brak przetopienia lub pękanie.
2. Jeśli szczelina jest zbyt mała, efekt bliskości będzie się zwiększał, a ciepło spawania będzie zbyt wysokie, co spowoduje wypalenie spoiny; lub w spoinie po wytłaczaniu i walcowaniu utworzy się głęboki wgłębienie, co wpłynie na jakość powierzchni spoiny.
Po nagrzaniu obu krawędzi półwyrobu rury do temperatury zgrzewania, pod naciskiem walca wytłaczającego tworzą się zwykłe ziarna metalu, które przenikają i krystalizują między sobą, tworząc ostatecznie mocny zgrzew. Jeżeli siła wyciskania spiralnej rury stalowej jest zbyt mała, liczba utworzonych zwykłych kryształów będzie mała, wytrzymałość metalu spoiny zmniejszy się, a pod wpływem naprężenia nastąpi pękanie; jeśli siła wyciskania będzie zbyt duża, stopiony metal zostanie wyciśnięty ze spoiny, co nie tylko zmniejsza wytrzymałość spoiny, ale także powoduje dużą liczbę zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych, a nawet powoduje wady takie jak zakładki spawalnicze.
- Proces formowania grubościennych rur stalowych spiralnych:
1. Przed uformowaniem spiralnej rury stalowej: W spiralnej rurze stalowej zastosowano zaawansowany proces produkcji dwustronnego spawania łukiem krytym, który można spawać we właściwym miejscu. Nie jest podatny na wady, takie jak nieprawidłowe krawędzie, odchylenie spawania i niepełna penetracja, a także łatwo jest kontrolować jakość i położenie spawania. W przypadku spiralnej rury stalowej stosuje się specjalny proces spawania, który można spawać we właściwej pozycji spawania bez żadnych błędów i wad, co może zapewnić kwalifikację spiralnej rury stalowej i dobrą gwarancję jakości.
2. Formowanie rur stalowych spiralnych: Podczas procesu formowania rur stalowych spiralnych płyta stalowa musi być odkształcana równomiernie, z niewielkimi naprężeniami szczątkowymi i bez zadrapań na powierzchni. Dlatego blacha stalowa do wykonywania rur stalowych spiralnych musi być starannie dobrana, a powierzchnia musi być jednolita, bez zarysowań. Obrobiona spiralna rura stalowa ma większą elastyczność w zakresie wymiarów średnicy i grubości ścianki. Zwłaszcza w produkcji wysokiej jakości rur grubościennych, zwłaszcza rur grubościennych o małych i średnich średnicach, ma to zalety, których nie mogą dorównać inne procesy i mogą zaspokoić potrzeby użytkowników, którzy mają więcej wymagań w zakresie specyfikacji rur stalowych spiralnych. Należy elastycznie określić średnicę i zakres rozmiarów spiralnych rur stalowych, a dobre zalety spiralnych rur stalowych należy wykorzystać, aby zaspokoić szerokie potrzeby większej liczby użytkowników, aby można było popularyzować i promować spiralne rury stalowe.
