Rura 3PE

(1) Przed obróbką wykwalifikowani pracownicy powinni wizualnie obejrzeć wygląd rury stalowej, sprawdzić korzeń po korzeniu, rurę stalową z poważnymi uszkodzeniami mechanicznymi lub bez, ciężkim naskórkiem, pęknięciami, wgłębieniami i innymi wadami. Nie można przeprowadzić kontroli niewykwalifikowanej rury stalowej i nie oznaczyć zwrotu. Odbiór może zostać wykorzystany wyłącznie na budowę.
(2) spiralna rura stalowa, jeśli ujście jest płaskie, należy je naprawić w odpowiednim czasie, nie można naprawić, należy je złomować.

(1) Najpierw rura stalowa zabezpieczona antykorozyjnie jest transportowana na górną platformę rur linii operacyjnej za pomocą chwytaka do rur, a urządzenie do podgrzewania płomienia służy do wstępnego podgrzania zewnętrznej powierzchni rury stalowej w celu usunięcia wilgoci, oleju i zanieczyszczeń z powierzchni rury stalowej, a temperatura ogrzewania jest kontrolowana w zakresie 40 ~ 60 stopni, aby poprawić jakość odkamieniania powierzchni rury stalowej.
(2) rury stalowe są odkamieniane za pomocą maszyny do śrutowania rur stalowych, w rurze stalowej do pomieszczenia do śrutowania, za pomocą gumowej podkładki lub grubej gąbki wykonanej z zatyczki rurowej na obu końcach wylotu rury stalowej (np. rura stalowa jest wyposażona w zaślepkę, aby zastosować własną blokadę zatyczki), aby uniknąć odkamieniania rury stalowej, komora śrutowania śrutu stalowego wlatującego do wylotu rury, aby zmniejszyć utratę stalowych pigułek, a jednocześnie zapewnić, że rura przy usuwaniu pewnej ilości stalowych pigułek, odkamieniana rura stalowa po śrutowaniu. Powierzchnia rury stalowej powinna osiągnąć poziom Sa2,5 zgodnie z GB/T8923-1988 „Poziom rdzy i poziom odkamieniania powierzchni stali przed malowaniem”, a głębokość ziaren kotwy na powierzchni powinna być określona zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez producenta proszku epoksydowego.
(3) Po wstępnej obróbce powierzchni należy usunąć całą rdzę, olej, nalot tlenkowy itp.
(4) Zbadaj zewnętrzną powierzchnię rury stalowej po nasadzie i wypoleruj defekty powierzchni, które mogą prowadzić do wycieków powłoki, stosując odpowiednie metody, a grubość ścianki po polerowaniu nie powinna być mniejsza niż określona wartość. Rurę stalową z wadami należy odrzucić lub naprawić.
(5) Rurę stalową o nieodpowiedniej jakości odkamieniania należy zdjąć z linii w odpowiednim czasie, aby usunąć pozostałości z rury, a następnie zawrócić na linię produkcyjną w celu ponownego odkamieniania.

(1) Po odkamienianiu rur stalowych poprzez śrutowanie, przed kolejnym procesem wysokociśnieniowego natryskiwania elektrostatycznego proszku epoksydowego, za pomocą urządzenia do odpylania przeprowadza się wtórną obróbkę zewnętrznej powierzchni rury stalowej w celu usunięcia pozostałości proszku rdzy i pyłu z zewnętrznej powierzchni rury stalowej, a powłokę proszkową epoksydową należy przeprowadzić w ciągu 4 godzin, a jeśli po upływie więcej niż 4 godzin lub powierzchnia rury stalowej okaże się zardzewiała, należy przeprowadzić wstępną obróbkę powierzchni znowu na zewnątrz. W przypadku, gdy powierzchnia rury stalowej jest pokryta drobnym pyłem, należy najpierw uruchomić wentylator wyciągowy na urządzeniu odpylającym, a następnie uruchomić silnik odpylający; w przypadku konieczności przerwania produkcji należy najpierw wcisnąć przycisk stop silnika odpylającego, a następnie zatrzymać pracę wentylatora wyciągowego.
(2) Regularnie czyść kurz w odkurzaczu cyklonowym, aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się kurzu i wpłynąć na efekt usuwania kurzu.
(3) Po uruchomieniu urządzenia drobnopyłowego należy często sprawdzać stan pracy wentylatora wyciągowego.
(4) Elektrodę odpylającą należy konserwować zgodnie z harmonogramem, aby zapewnić normalne działanie.
(5) Podczas wykonywania prac antykorozyjnych powierzchnię rury stalowej należy sprawdzać co najmniej raz na godzinę pod kątem obróbki mikropyłem.

(1) Rura stalowa po obróbce mikropyłowej powinna zostać podgrzana przed malowaniem proszkiem epoksydowym za pomocą urządzenia średniej częstotliwości KGPS-750uw do podgrzania rury stalowej, a temperatura wstępnego podgrzewania musi być zgodna z temperaturą wymaganą dla powłoki proszkowej epoksydowej, ale maksymalna nie może przekraczać 275 stopni.
(2) Sprawdź poziom wody w basenie o średniej częstotliwości, upewnij się, że objętość wody wynosi co najmniej ~3 metry sześcienne. Uruchom pompę wody obiegowej średniej częstotliwości, sprawdź, czy wszystkie rury wody obiegowej nie przeciekają, a maszynę urządzenia średniej częstotliwości uruchom dopiero wtedy, gdy masz pewność, że wszystkie rury wody obiegowej są w dobrym stanie.
(3) W zależności od prędkości podawania rur stalowych o różnych średnicach i określonej temperatury ogrzewania, za pomocą rury eksperymentalnej wyreguluj i określ wartość mocy wyjściowej ogrzewania średniej częstotliwości podczas produkcji na linii operacyjnej.
(4) Zastosowanie zaawansowanych przyrządów do pomiaru temperatury do pomiaru temperatury podgrzewania rur stalowych poprawia dokładność pomiaru, aby zapewnić, że temperatura podgrzewania rur stalowych do malowania proszkowego mieści się w zakresie zalecanym przez producenta powłoki proszkowej.
(5) Wykonując produkcję antykorozyjną, należy mierzyć i zapisywać co najmniej raz na godzinę, aby określić temperaturę wstępnego podgrzewania rury stalowej podczas malowania proszkowego.

• Powlekanie proszkowe epoksydowe lub natryskiwanie
• Obróbka rur stalowych powlekanych tworzywem sztucznym
• Owijanie taśmą samoprzylepną i polietylenową

(1) Powlekanie kleju następuje podczas procesu żelowania proszku epoksydowego.
(2) W przypadku stosowania procesu nawijania bocznego należy upewnić się, że polietylen w części zakładkowej i polietylen po obu stronach szwu spawalniczego są całkowicie zwinięte i zagęszczone, a powierzchnia warstwy polietylenu powinna być zabezpieczona przed zmiażdżeniem.

• Chłodzenie wodą obiegową