Jakie są typowe rodzaje korozji rur spawanych ze stali węglowej?
W tym korozja elektrochemiczna (reakcja komórki galwanicznej w wilgotnym środowisku), wżery (lokalna perforacja spowodowana przez CL-), korozja naprężenia (SCC, naprężenie rozciągające + pożywka korozyjna) i korozja mikrobiologiczna (bakterie SRB w glebie) . rurociąg z wodą morską są korozyjne do korozji okropnej (połączenia z płaszczyznami). i statystyki gazu . pokazują, że szybkość korozji zakopanych rurociągów może osiągnąć 0.1-0.5 mm/rok, a stal bez zabezpieczenia Q235 będzie miała obieranie rdzy za 3 lata w atmosferze przemysłowej .
Porównanie działań przeciwkorozowych ocynkowania i galkowania elektro-galkowania?
Warstwa galwanizująca na gorąco jest gruba (50-150 μm) i ma żywotność serwisową 20-50 lat, ale powierzchnia jest szorstka i ma guzki cynkowe; Warstwa elektro-galkowania jest cienka (5-30} μm), wygląd jest gładki, ale może trwać tylko dla 5-10 lat . warstwa stopu ocynkowania cynku ocynkową (faza Fe-Zn) ma wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie; Electro-galaniowaną czystą warstwę cynku jest łatwiej zarysowana . Pod względem kosztów, galwanizacja na gorąco wynosi około 3, 000 yuan/ton, a elektro-galwanizacja to 15% -20% droższe . jest zalecane do korzystania z galwanizowania gorącego DIP + Malownicza, a środowiskowa electro-galwanizacja (pasywacja bez chromu) może być używana do rur dekoracyjnych w pomieszczeniach .
Jak katodycznie chronić spawane rury?
Ochrona katodowa jest podzielona na metodę anodową ofiarną (magnez/blok cynku) i wymuszoną metodę prądu (prostownik + anoda obojętna) . rurociągi o wysokiej bezpieczeństwa zwykle używają potencjału ochrony -0.85} -0.85 {7 {7 {7} {7} {7} {7} {7} {7}. {{7} {7} {{7 {{7 {{{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{{{{{{{{{7 {{{{7 Anody stopowe są wymagane dla platform morskich, a gęstość prądu ochrony osiąga 150 mA/m² . rezystywność gleby należy brać pod uwagę podczas projektowania (najlepszy efekt jest<50Ω·m), and IR drop compensation technology must be used. The monitoring system needs to regularly measure the pipe-to-ground potential to ensure that the protection efficiency is >90%.
Jakie są środki przeciw korozji dla spawanych rur w środowiskach morskich?
„Trzy warstwy ochrony” są wymagane dla środowisk morskich: ① Starter proszkowy epoksydowy (większy lub równy 80 μm); ② Taśma klejąca poliolefinowa (warstwa środkowa); ③ Kurtka polietylenowa (większa lub równa 2 . 5 mm) . Zaleca się pokrycie strefy Splash (strefa pływowa) lub szaleństwem monelowym . dla rurociągów głębinowych, dupleksowe rurki ze stali nierdzewnej (2205). Ochrona katodowa wymaga specjalnego projektu, takiego jak użycie anod bransoletki (jeden zestaw zainstalowany co 200 m) . regularne inspekcje ROV (roboty podwodne) może wykryć wczesne uszkodzenia korozji.
Metody selekcji i budowy powłok powierzchniowych rur?
Wspólne powłoki obejmują epoksydową smołę węgla (tanie, ale tylko 5-8 lata życia), 3pe (epoksydowa + klej + polietylen, żywotność 30 lat) i poliuretan (standardowy poziom zużycia (GB 8923) i szorstkość) i szorstkość) i szorstkość) i szorstkość) i szorstkość) i szorstkość) 40-80 μm są wymagane przed budową . proces powlekania: ① Bez powietrza rozpylanie (farba epoksydowa, grubość filmu większa lub równa 300 μm); ② Powlekanie wytłaczania (3PE, 190 stopni fuzja w wysokiej temperaturze); ③ Utwardzanie UV (powłoka światłoczuła, odpowiednia dla rur o małej średnicy) . Inspekcja powłoki obejmuje kontrolę otworków (15 kV iskra elektryczna) i test adhezji (metoda przecięcia większa lub równa poziomu 2).
