API 5L X56 PSL 1 rura

 

Spawana rura stalowa API 5L X56 PSL1 wykonana jest ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości, o granicy plastyczności w zakresie od 390 MPa do 540 MPa, wytrzymałości na rozciąganie większej lub równej 490 MPa do 760 MPa oraz współczynnik plastyczności mniejszy lub równy 0,93.

Specyfikacja rur spawalniczych API 5L X56 PSL1

Typ	Rury LSAW (rury spawane łukiem krytym wzdłużnie), rury HSAW (rury spawane łukiem krytym spiralnie), rury DSAW (rury spawane łukiem krytym podwójnie), rury SSAW (rury spawane łukiem krytym spiralnie)
Rozmiar średnicy zewnętrznej	12" NB do 150" NB (nominalna średnica otworu)
Grubość ściany	Załącznik 20 do załącznika XXS (cięższe na życzenie) do grubości 250 mm
Długość	5 do 7 metrów, 09 do 13 metrów, pojedyncza losowa długość, podwójna losowa długość i dostosuj rozmiar.
Końcówki rur	Końce proste / Końce ścięte / Sprzęgło
Powłoka pokrywająca powierzchnię	Powłoka epoksydowa / powłoka kolorowa / powłoka 3LPE.
Opakowanie	Luźne/pakiety/paleta drewniana/pudełko drewniane/owijki z tworzywa sztucznego/plastikowe zaślepki/ochraniacz ze ściętymi krawędziami

Rura stalowa spawana API 5L X56 PSL1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Badania nieniszczące rur spawanych wzdłużnie API 5L X56 PSL1

Testowanie magnetyczne
Badania magnetyczne mogą wykryć jedynie wady powierzchniowe i przypowierzchniowe rur spawanych wzdłużnie API 5L X56 PSL1 i mogą jedynie przeprowadzić ilościową analizę wad. Rodzaj i głębokość wad można ocenić jedynie na podstawie doświadczenia. Badania magnetyczne wykrywają wady wykorzystując upływ pól magnetycznych generowanych przez namagnesowanie ferromagnetycznych rur spawanych wzdłużnie API 5L X56 PSL1. W zależności od metody pomiaru pola upływu, można je podzielić na badania magnetyczno-proszkowe, badania indukcji magnetycznej i badania zapisu magnetycznego, przy czym najczęściej stosowane są badania magnetyczno-proszkowe.

Testy penetracyjne
Testy penetracyjne wykorzystują właściwości fizyczne przepuszczalności niektórych cieczy do wykrywania i wyświetlania defektów. Obejmuje to inspekcję penetrantem barwnika i inspekcję penetrantem fluorescencyjnym, które można wykorzystać do kontroli defektów powierzchniowych zarówno materiałów ferromagnetycznych, jak i nieferromagnetycznych.

Badania radiograficzne
Badanie radiograficzne to metoda wykorzystująca właściwości penetrujące i tłumiące promieniowania w materiałach do wykrywania defektów. W zależności od rodzaju stosowanego promieniowania, można je podzielić na badanie rentgenowskie, badanie rentgenowskie i badanie wysokoenergetycznym promieniowaniem. Każdy rodzaj badania radiograficznego można dodatkowo podzielić na metodę jonizacyjną, metodę obserwacji na ekranie fluorescencyjnym, metodę fotograficzną i metodę telewizji przemysłowej, w zależności od sposobu wyświetlania defektów. Badanie radiograficzne jest stosowane przede wszystkim do wykrywania wewnętrznych defektów w spoinach rur spawanych wzdłużnie API 5L X56 PSL1, takich jak pęknięcia, brak stopienia, porowatość i wtrącenia żużla.

Badania ultradźwiękowe
Testy ultradźwiękowe wykrywają defekty wewnętrzne, wykorzystując odbicie fal ultradźwiękowych na styku różnych mediów. Badania ultradźwiękowe umożliwiają kontrolę defektów w dowolnym materiale i w dowolnym miejscu spoiny oraz wykrywanie lokalizacji defektów z dużą czułością. Jednak określenie charakteru, kształtu i wielkości defektów jest trudne. Dlatego badania ultradźwiękowe rur spawanych wzdłużnie API 5L X56 PSL1 są często stosowane w połączeniu z badaniami radiograficznymi.

Popularne Tagi: rura api 5l x56 psl 1, Chiny producenci rur api 5l x56 psl 1, dostawcy, Promocja rur ERW, Opór spawany tolerancja rur, Średnica rur ERW, Zamówienie rur ERW, Spawana wyprzedaż oporowa, ERW Rure Electronics Użycie