Rury kotłowe SA 178 Gr A

 

Rura kotłowa SA178 klasy A to amerykańska standardowa spawana elektrycznie rura ze stali węglowej, odpowiednia do kotłów i przegrzewaczy. Jej głównymi składnikami są węgiel i mangan, które zwiększają odporność na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie rury kotłowej A178 klasy A, dzięki czemu jest ona szeroko stosowana w kotłach przemysłowych, wymiennikach ciepła i innych urządzeniach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

Specyfikacja rur kotłowych SA 178 Gr A ERW

Standard	ASTM A178, ASME SA178
Stopień	Ocena A
Technika	Spawane elektrycznie
Kształt sekcji	Okrągły
OD	12,7 mm do 127 mm
Grubość ściany	1,5 mm do 6,0 mm
Długość	6m-25m
Kończy się	Końce proste lub ścięte

Skład chemiczny spawanych rur kotłowych ASTM A178 CS Gr.A

Element	A/SA 178 Gr. A
C	0.06 - 0.18
Mn	0.27 - 0.63
P	0.035 maks.
S	0.035 maks.
Si	-

ASTM A178 CS Gr.A Spawane rury kotłowe Właściwości mechaniczne

Element	A/SA 178 Klasa A
Wytrzymałość na rozciąganie KSI (MPa)	47 (325)
Wytrzymałość na rozciąganie KSI (MPa)	26 (180)
Wydłużenie min. %	35

SA178 Gr A Rura spawana

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metody badań nieniszczących dla rur spawanych elektrycznie klasy A178:

1. Badania penetracyjne (PT):
Badanie penetracyjne jest stosowane przede wszystkim do wykrywania defektów powierzchniowych, takich jak pęknięcia, zagięcia, pory, zakładki i szwy. Nie jest ono ograniczone strukturą ani składem chemicznym materiału i może być stosowane na metalach, tworzywach sztucznych, ceramice i szkle. Badanie penetracyjne dostarcza jasnych, intuicyjnych wskazówek, które są łatwe do zinterpretowania. Proces jest szybki i prosty, umożliwiając wykrywanie defektów w dowolnej orientacji. Ma jednak ograniczenia, ponieważ może wykrywać tylko defekty powierzchniowych otworów i jest nieskuteczne, jeśli otwory są zablokowane przez zanieczyszczenia lub zamknięte z powodu obróbki mechanicznej (np. polerowania, szlifowania). Nie nadaje się do materiałów porowatych lub chropowatych powierzchni. Optymalny czas obserwacji dla wywoływacza wynosi 8-10 minut. Zasadniczo nie można go stosować jednocześnie z badaniem cząstek magnetycznych (MT), ponieważ zawiesina magnetyczna może zatykać otwory defektów. W przypadku szczególnych wymagań PT można wykonać przed MT, ale wskaźnik wykrywania jest niski i często niepraktyczny.

2. Badanie metodą magnetyczno-proszkową (MT):
Badanie proszkowe metodą magnetyczną jest stosowane do wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych w stali węglowej, stali konstrukcyjnej stopowej, stali utwardzanej wydzieleniowo i stali elektrotechnicznej. Nieciągłości tworzą pola magnetyczne, które gromadzą się na powierzchni badanego elementu, zapewniając wizualne wskazanie kształtu, położenia i rozmiaru defektu. MT jest bardzo czułe, zdolne do wykrywania defektów tak małych jak 0.1μm i niektórych nieciągłości ukrytych na głębokości kilku milimetrów. Nie jest ograniczone rozmiarem ani kształtem badanego elementu i wykorzystuje różne techniki magnesowania. Proces jest stosunkowo prosty, szybki i opłacalny. Jednak MT nie może być stosowane do metali nieferromagnetycznych, takich jak aluminium, magnez i miedź, ani do materiałów niemetalicznych, takich jak guma, plastik, szkło i ceramika. Jest również nieskuteczne w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej i jest stosowane głównie do inspekcji spoin kadłuba, części silników Diesla, odkuwek stalowych i części ze staliwa.

3. Badanie ultradźwiękowe (UT):
Badanie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w przemyśle do kontroli odkuwek, wyrobów walcowanych, spoin i odlewów. Jest odpowiednie dla metali żelaznych, metali nieżelaznych oraz materiałów i części niemetalowych. UT jest szczególnie skuteczne w wykrywaniu defektów planarnych, takich jak pęknięcia, zakładki, rozwarstwienia, brak fuzji i niepełna penetracja. Sygnały echa o dużej wartości defektu są uzyskiwane, gdy wiązka ultradźwiękowa jest prostopadła do płaszczyzny defektu. Jest jednak mniej wrażliwe na defekty sferyczne, takie jak pory i wtrącenia żużla, ponieważ wytwarzają one mniejsze promieniowanie.

4. Badania radiograficzne (RT):
Badania radiograficzne, jedna z najwcześniejszych i najczęściej stosowanych metod NDT, opiera się na zmiennym stopniu tłumienia promieni rentgenowskich podczas przechodzenia przez obiekt. Tworzy to obrazy wewnętrznych defektów o różnym stopniu zaciemnienia na filmie. Obrazy defektów są intuicyjne i umożliwiają łatwą analizę jakościową i ilościową. RT nadaje się do inspekcji różnych materiałów, w tym metali i niemetali.

GNEE Group dostarcza rury spawane A178 i oferuje nieniszczące testy, aby zapewnić jakość rur. Dostarczamy naszym klientom wysokiej jakości rury spawane w konkurencyjnych cenach.

 

Popularne Tagi: sa 178 gr a rury kotłowe, Chiny sa 178 gr a rury kotłowe producenci, dostawcy, Rozszerzenie rur spawanych oporowych, Promocja rur ERW, Średnica rur ERW, Grubość rur spawana oporowa, Spawana rura HVAC, Opór spawany dostawca rur