Rury konstrukcyjne A139 LSAW

Rury spawane wzdłużnie A139 występują w pięciu gatunkach: GRA, GRB, GRC, GRD i GRE. Te rury spawane są produkowane głównie metodą spawania ze szwem prostym o wysokiej częstotliwości i są używane głównie do transportu cieczy, gazów lub pary. Jako profesjonalny producent rur zgrzewanych elektrycznie A139, Grupa GNEE może dostarczyć rury ze szwem prostym ze szwem A139 o wysokiej częstotliwości, rury ze szwem spiralnym A139 i rury konstrukcyjne ze stali węglowej A139. Nasze rury spawane A139 zostały wyeksportowane do ponad 8,000 firm na całym świecie. Jeśli potrzebujesz rur spawanych A139, skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji.

Specyfikacja rur spawanych A139

Rozmiar	4" do 26"
Harmonogramy	20, 30, 40, Standard (STD), Bardzo ciężki (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH i cięższe
Klas	ASTM A139 klasa A, ASTM A139 klasa B, ASTM A139 klasa C, ASTM A139 klasa D, ASTM A139 klasa E
Typ	ERW / Spawane / LSAW / SSAW
Długość	Pojedyncza losowa, podwójna losowa i wymagana długość, rozmiar niestandardowy – długości 12 metrów
Koniec	Zwykły koniec, skośny koniec, bieżnikowany
Koniec z ochroną	Plastikowe czapki
Aplikacje	Rafinerie ropy naftowej, petrochemia, wytwarzanie energii (jądrowej/termicznej), stal, cukier, wyposażenie kotłów, zbiorniki ciśnieniowe i ogólne cele inżynieryjne
Warunki płatności	L/C, T/T
Warunki handlowe	FOB, CFR, CIF, DDP, EXW

 

 

Spawana rura stalowa A139

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A139 Test rur LSAW

• Kontrola wymiarów geometrycznych rur stalowych A139

1. Kontrola grubości ścianki rur stalowych: Użyj mikrometru i ultradźwiękowego miernika grubości. Zmierz nie mniej niż 8 punktów na obu końcach i zapisz wyniki.

2. Kontrola średnicy zewnętrznej i owalności rur stalowych: Użyj suwmiarki, suwmiarki z noniuszem i sprawdzianu pierścieniowego do pomiaru punktów maksymalnych i minimalnych.

3. Kontrola długości rur stalowych: Użyj stalowej taśmy mierniczej do ręcznego lub automatycznego pomiaru długości.

4. Kontrola prostości rur stalowych: Użyj linijki, 1-metrowej poziomicy, szczelinomierza i cienkiej linii, aby zmierzyć ugięcie na metr i całkowitą długość.

5. Kontrola kąta skosu i powierzchni grani końcówek rur stalowych: Użyj kątomierza i suwmiarki.

• Kontrola wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur stalowych

1. Ręczna kontrola wzrokowa: przeprowadzana w określonych warunkach oświetleniowych, zgodnie z normami i przy wykorzystaniu doświadczenia, identyfikacji i obracania rury stalowej.

2. Badania nieniszczące (NDT):

A. Badania ultradźwiękowe (UT):
- Wrażliwy na pęknięcia powierzchniowe i wewnętrzne w materiałach jednorodnych o różnym składzie.

b.Badanie prądem wirowym (ET) (indukcja elektromagnetyczna):
- Głównie wrażliwy na defekty punktowe (otworowe).

C. Badanie cząstek magnetycznych (MT) i badanie upływu strumienia magnetycznego:
- Badania magnetyczne odpowiednie do wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych.

D. Testowanie ultradźwiękowe elektromagnetyczne:
- Nie wymaga środka sprzęgającego, może być stosowany do testów w wysokiej temperaturze i przy dużych prędkościach na chropowatych powierzchniach rur stalowych.

mi. Testy penetracyjne:
- Wykorzystuje fluorescencję i barwnik do wykrywania wad powierzchniowych rur stalowych.

• Analiza składu chemicznego

1. Analizator CS w podczerwieni: analizuje pierwiastki C i S w żelazostopach, surowcach stalowniczych i stali.

2. Spektrometr z bezpośrednim odczytem: analizuje pierwiastki takie jak C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb i Bi w próbkach stałych.

3. Analizator NO: analizuje zawartość gazu, w szczególności N i O.

• Kontrola mechaniczna

1. Próba rozciągania: Mierzy naprężenie i odkształcenie w celu określenia wytrzymałości materiału (YS, TS) i wskaźników plastyczności (A, Z). Stosowane są próbki podłużne, poprzeczne, odcinki rur, próbki łukowe i okrągłe (średnice: 10 mm, 12,5 mm). Badane są próbki o różnych rozmiarach i grubościach przy określonych długościach pomiarowych. Uwaga: Wydłużenie po pęknięciu próbki zależy od rozmiaru próbki (GB/T 1760).

2. Próba udarności: CVN, z karbem typu C, typu V i wartość J (w dżulach na centymetr kwadratowy). Standardowa wielkość próbki: 10×10×55 mm, niestandardowa wielkość próbki: 5×10×55 mm.

3. Test twardości: Mierzy różne typy twardości, takie jak twardość Brinella (HB), twardość Rockwella (HRC), twardość Vickersa (HV) itp.

4. Próba hydrostatyczna: Określa ciśnienie próbne, czas stabilizacji, gdzie \( p=\frac{2S\delta}{D} \).

• Właściwości technologiczne

1. Test spłaszczania: przeprowadzany na próbkach okrągłych i w kształcie litery C (gdy S/D > 0.15), gdzie \( H=\frac{{(1+2)S} }{{\alpha + \frac{S}{D}}} \) i \(L \) waha się od 40 do 100 mm. Współczynnik odkształcenia długości jednostkowej mieści się w przedziale od 0,07 do 0,08.

2. Próba rozciągania pierścienia: przeprowadzona na długości (L) 15 mm, bez pęknięć uznawana za kwalifikowaną.

3. Test rozszerzania i rozszerzania: Kąt górnego stożka jest ustawiony na 30 stopni, 40 stopni lub 60 stopni.

4. Próba zginania: Może zastąpić próbę spłaszczania (w przypadku rur o dużej średnicy).

• Badania nieniszczące (NDT)

1. Kontrola wad powierzchniowych szwów spawalniczych: Badanie powierzchni szwów spawalniczych pod kątem defektów, takich jak pęknięcia, niepełna penetracja i brak wtopienia, w celu zapewnienia jakości spawania.

2. Kontrola wewnętrznej wnęki: sprawdzenie pod kątem defektów, takich jak pęknięcia powierzchni, zgorzelina, ciągnienie drutu, zadrapania, wżery, występy, plamy i korozja wewnątrz wnęki.

3. Kontrola stanu: Przeprowadzanie wewnętrznych kontroli wizualnych określonych elementów zgodnie z wymaganiami technicznymi dotyczącymi niektórych produktów (np. turbopomp, silników) po eksploatacji.

4. Kontrola montażu: Używanie przemysłowych wideoendoskopów do kontroli jakości montażu, jeśli jest to wymagane; po montażu lub zakończeniu określonego procesu, sprawdzenie zgodności pozycji montażowych elementów z rysunkami lub wymaganiami technicznymi oraz zidentyfikowanie ewentualnych wad montażowych.

5. Kontrola zanieczyszczeń: badanie pod kątem pozostałości, ciał obcych lub zanieczyszczeń wewnątrz produktów.

Popularne Tagi: a139 lsaw rury konstrukcyjne, Chiny a139 lsaw producenci i dostawcy rur konstrukcyjnych, A335 aluminiowa rura ERW, ASTM A691 1 1 4CR STALOWA RURE EFW, Wzdłużna oporność elektryczna, Prosta stalowa rura, spawana rura z wykończeniem antyalergicznym, Spawana rura z energooszczędnym wykończeniem