Rura stalowa ASTM A672 LSAW

 

Rura ze szwem prostym A672 to rura stalowa o amerykańskim standardzie, wytwarzana metodą spawania elektrycznego do zastosowań w umiarkowanych temperaturach i pod wysokim ciśnieniem. Jest powszechnie stosowany do transportu gazów, cieczy, pary i innych płynów pod wysokim ciśnieniem, a także do transportu gazu, gazu ziemnego, produktów naftowych i chemikaliów.

Specyfikacja rur spawanych A672 LSAW

Standard	ASTM A672
Stopień	Klasa A45, A55, B60, B65, itd.
OD	406-1422,40 mm
WT	1, mm
Długość	6 metrów-20 metrów
Kończy się	Końcówki ścięte/gwintowane
Powłoka	Powłoka 3PE; Powłoka 3PP; Powłoka FBE; Powłoka epoksydowa; Specjalne malowanie
MOQ	3 tony

A672 Rura spawana

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Badania nieniszczące rur stalowych ze szwem prostym A672

1. Podstawowe wymagania dotyczące wyglądu spoin rur stalowych z prostym szwem
Przed wykonaniem badań nieniszczących rur stalowych ze szwem prostym kontrola wyglądu spoiny powinna spełniać następujące wymagania. Wygląd i jakość powierzchni prostych szwów spawalniczych stosowanych w połączeniach rur powinny zasadniczo odpowiadać następującym parametrom:
- Kształt spoiny powinien być dobry i mieć szerokość 2 mm obejmującą obie strony rowka. Wysokość spoiny pachwinowej powinna być zgodna ze specyfikacjami projektowymi, a kształt powinien płynnie przechodzić.
- Powierzchnia spoiny:
(1) Niedopuszczalne są pęknięcia, braki wtopienia, wtrącenia żużla i odpryski.
(2) W przypadku rur stalowych o temperaturze obliczeniowej poniżej -29 stopni Celsjusza i rur ze stali nierdzewnej o dużej tendencji do hartowania powierzchnia spoiny nie może mieć podcięcia. W przypadku innych pokrewnych materiałów głębokość podcięcia powinna być większa niż 0,5 mm, przy ciągłej długości podcięcia nie przekraczającej 100 mm, a całkowita długość podcięcia po obu stronach spoiny nie powinna przekraczać 10% długości całkowita długość spoiny.
(3) Powierzchnia spoiny nie powinna być niższa niż powierzchnia rury, a wysokość zbrojenia spoiny nie powinna przekraczać 3 mm.
(4) Przesunięcie złączy spawanych nie powinno przekraczać 10% grubości ścianki i nie powinno przekraczać 2 mm.

2. Badania nieniszczące powierzchni
Wybór metod nieniszczących powierzchni rur stalowych z prostym szwem opiera się na następujących zasadach: w przypadku rur ze stali ferromagnetycznej stosuje się badania magnetyczno-proszkowe, a w przypadku rur ze stali nieferromagnetycznej stosuje się badania penetracyjne.
W przypadku spoin podatnych na pęknięcia na gorąco, ważne badanie nieniszczące powierzchni powinno zostać przeprowadzone zarówno po spawaniu, jak i po obróbce cieplnej. W przypadku spoin podatnych na opóźnione pękanie, badanie nieniszczące powierzchni powinno zostać przeprowadzone po pewnym okresie chłodzenia.
Badania nieniszczące powierzchni należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami norm. Przedmioty i zastosowania badań nieniszczących powierzchni są ogólnie następujące:
(1) Kontrola jakości zewnętrznej powierzchni rury.
(2) Kontrola wad powierzchniowych w ważnych spoinach czołowych.
(3) Kontrola wad powierzchniowych ważnych spoin pachwinowych.
(4) Kontrola wad powierzchni ważnych spoin gniazdowych i spoin rozgałęźnych w trójnikach poprzecznych.
(5) Kontrola rowków spoin spawanych o dużej tendencji do utwardzania.
(6) Kontrola rowków w rurach ze stali nierdzewnej nieaustenitycznej o temperaturze projektowej niższej lub równej -29 stopni Celsjusza.
(7) Kontrola spoin obustronnych po czyszczeniu.

3. Badania rentgenowskie i ultradźwiękowe
Głównym przedmiotem badań rentgenowskich i ultradźwiękowych są złącza doczołowe rur stalowych ze szwem prostym i złącza doczołowe spawanych złączek rurowych.
Szwy spawalnicze podatne na opóźnione pękanie po spawaniu należy po pewnym czasie schłodzenia poddać badaniom rentgenowskim i ultradźwiękowym. W przypadku występowania spoin obwodowych na rurze głównej wewnątrz osłony, spoinę należy poddać 100% badaniu rentgenowskiemu i dopiero po zakwalifikowaniu ciśnienia próbnego można wykonywać operacje ukryte.
Spoiny pokryte pierścieniami wzmacniającymi lub podkładkami podporowymi na rurociągu powinny zostać poddane 100% kontroli radiograficznej i dopiero po jej przejściu mogą zostać ponownie pokryte. Planowane pośrednie kontrole NDT spoin obejmują kontrolę wizualną, kontrolę radiograficzną i badanie ultradźwiękowe powierzchni NDT. Spoiny muszą zostać ocenione i zatwierdzone przed dalszym spawaniem.

 

Popularne Tagi: astm a672 lsaw rura stalowa, Chiny astm a672 lsaw rura stalowa producenci, dostawcy, ASTM A53 prosta rura spawana, spawana rura spawana z zanurzona w łuku, Rura stalowa drzuszona, Prosta rura szwu, Rurociąg ze stali węglowej prostej szwu, spawana rura z wykończeniem antyalergicznym