1. Właściwości materiału rdzenia i standardowe specyfikacje
ASTM A 519 50 B50 jest średnim - wysokożeniowym stalowym rurą chromu chromu, podobną do oznaczenia do zmodyfikowanej stali AISI 5050 i jest zgodny ze standardem ASTM A519-2025. Jego podstawowy skład wynosi 0,48-0,53% węgla, 0,70-0,90% chromu i 0,60-0,90% manganu. Dzięki precyzyjnej kontroli stwardnienia osiąga to:
Właściwości mechaniczne: hartowana i hartowana wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 1200 MPa, granica plastyczności większa lub równa 1050 MPa, wydłużenie większe lub równe 12%, energia uderzenia większa lub równa 40 J (temperatura pokojowa);
Charakterystyka przetwarzania: END - Testy wygaszania pokazują wartość J6 25 - 28 HRC, dzięki czemu nadaje się do jednolitego utwardzania części średniej wielkości;
Szczególna zaleta: utrzymuje wytrzymałość rezerwową KV2 większą lub równą 35 J, nawet przy -20 stopni . 2. Porównanie wydajności z podobnymi materiałami
Spośród standardowych serii chromu A519, 50B50 oferuje zrównoważoną równowagę siły i wytrzymałości:
Gradient zawartości węgla: 50b40 (0,40% c) <50b50 <50b60 (0,60% c), z 50b50 oferującym optymalną siłę wytrzymałości -.
Mikrostruktura: łagodzony bainit większy lub równy 85%, wielkość cząstek węgla mniejsza lub równa 1 μm (analiza SEM).
Handel aplikacją - Offs:
W porównaniu do 50b40: 25% wzrost wytrzymałości, ale nieznacznie zmniejszyła spawalność.
W porównaniu z 50b60: 15% odporności na zużycie poświęcone w zamian za lepszą zdolność do tworzenia zimna.
Typowy Wybór Przykład: 50B50 Preferowany jest ponad 50b60 dla cylindrów hydraulicznych w maszynach budowlanych w celu zrównoważenia spawania i obciążenia - Wymagania dotyczące łożyska . 3. Zastosowania przemysłowe
Materiał ten jest szeroko stosowany w następujących kluczowych obszarach:
Maszyna budowlana: Wałki stawowe wysypane koparki, betonowe rękawy podskórne z pompą pompy;
Sprzęt energetyczny: główne siedzenia wału turbiny wiatrowej, obudowy zaworu pompy szczelinowania gazu łupkowego;
Transport: ciężkie - Wsporniki zawieszenia ciężarówki obowiązkowej, obudowy skrzyni biegów kolejowych;
Specjalistyczne produkcja: Przewodniki szablonów maszyny do formowania wtrysku, duże stempla.
4. Technologia obróbki cieplnej i wzmacniania powierzchni
Zoptymalizowany proces obróbki cieplnej:
Normalizacja: 900 stopni x 1H chłodzenie powietrza w celu udoskonalenia pierwotnej mikrostruktury;
Gaszenie: chłodzenie oleju o pojemności 850 stopni (maksymalna szybkość chłodzenia 80 stopni /s);
Temperowanie: 500 stopni x 2H w celu uzyskania temperamentu Troostitu.
Rozwiązania inżynierii powierzchni:
NITRIDIND JON: wytwarza warstwę utwardzoną 0,15 mm (twardość powierzchni większa lub równa 800 HV);
Paliwo tlenu o dużej prędkości (HVOF) WC-10CO powłoka: zwiększa odporność na zużycie o 8 razy;
Micro - utlenianie łuku: odpowiednie do połączonej korozji - Warunki zużycia . 5. Kluczowe punkty kontroli jakości dla całego procesu całego procesu
Kontrola metalurgiczna:
Użyj podwójnego procesu rafinacji LF+VD (S mniejszy lub równy 0,010%, p mniejszemu lub równej 0,015%);
Ciągłe odlewane elektromagnetyczne środek kontroli hamulca równoznaczny stosunek ziarna większy lub równy 40%.
Specyfikacje przetwarzania:
Temperatura wykończenia na gorąco kontrolowana przy 850 ± 20 stopni;
Spawanie wymaga podgrzewania do 280 stopni i używa drutu spawalniczego ER100S -.
Wymagania dotyczące testowania:
Faza - Testowanie ultradźwiękowe tablicy kontrolowanej (czułość defektu: φ1.2mm Flat - dolny otwór);
Resztkowe testowanie warunków skrajnych (x - dyfrakcja promieniowa, naprężenie ściskające powierzchniowe większe lub równe -400 MPa);
