1. Właściwości materiału i standardowe pozycjonowanie
ASTM A 519 81 B45 jest średnią - wysokożytrową rurę stalową chromu chromu, podobna pod względem oznaczenia do stali 8145 i zgodna ze standardem ASTM A519 - 2025. Jego podstawowy skład wynosi 0,45% węgla i 0,75 - 1,20% chrom, co czyni go hartowaną i hartowaną stalą o wysokiej wytrzymałości. Poprzez zabieg cieplny i temperament, osiąga wytrzymałość na rozciąganie większą lub równą 850 MPa, granicę plastyczności większą lub równą 700 MPa oraz wydłużenie większe lub równe 12%. Materiał ten kładzie nacisk na odporność na zużycie i odporność na zmęczenie, dzięki czemu nadaje się do ciężkich elementów o umiarkowanych wymaganiach do stwardnienia.
2. Porównanie wydajności z 81B35/81B55
81B45 to średnia stal chromu węglowego w serii A519. Oferuje wyższą odporność na wytrzymałość i zużycie niż 81b35 (0,35% węgla), ale jego ostateczne obciążenie - jest nieco niższe niż w przypadku 81B55 (0,55% węgla). Jego zaletą jest utrzymanie dobrej równowagi kompleksowych właściwości mechanicznych, dzięki czemu nadaje się zarówno dla statycznych ciężkich obciążeń, jak i umiarkowanych warunków uderzenia. Typowy wybór wymaga równowagi między siłą, wytrzymałością i maszynowością.
3. Główne zastosowania przemysłowe
Jest stosowany przede wszystkim w elementach odpornych na zużycie -, takich jak rękawy łożyska i wały przekładni w maszynach budowlanych; Połączenia rur wiertniczych i korpusy zaworów w przemyśle naftowym; i obciążenie kluczowe - elementy łożyskowe, takie jak kłykce sterujące w ciężkich pojazdach -. Jego umiarkowana zawartość węgla zapewnia, że spełnia wymagania siły przy jednoczesnym zachowaniu stosunkowo dobrej maszyny, co czyni go szczególnie odpowiednim dla masowych części standardowych.
4. Kluczowe punkty obróbki cieplnej i obróbki
Zaleca się proces temperowania 830 - 850 stopni, a następnie temperament przy 500 - 550 stopni. Do obróbki zalecane są narzędzia do węglików, z prędkością cięcia 60-100 m/min. Spawanie wymaga podgrzewania do 250-300 stopnia i stosowania elektrod o niskim poziomie hydrogenowym. Wymagane jest wyżarzanie odciążenia stresu po spawaniu. W przypadku komponentów precyzyjnych można przeprowadzić leczenie kriogeniczne w celu ustabilizowania wymiarów.
5. Kontrola jakości i testowanie
Wymagane jest 100% testowanie ultradźwiękowe (standard ASTM E213), a zakres testu twardości powinien wynosić HRC 28 - 32. Edycja standardu 2025 dodaje nowe wymagania dotyczące oceny mikrostruktury, stanowi, że zawartość martenzytu musi być większa lub równa 90%. Przy zakupie zwróć szczególną uwagę na dane pasma hardenowalności dostarczone przez stalową młyn, aby zapewnić jednorodność przekrojowej wydajności. W przypadku krytycznych elementów bezpieczeństwa zaleca się dodatkowe testy życia zmęczeniowe.
