1. Definicja materiału i standardowe specyfikacje
A30158 to ultra - High - wytrzymałościowa rura stalowa do aplikacji lotniczych (odpowiadająca nam niestandardowym 465). Jego podstawowe funkcje obejmują:
Projektowanie kompozycji:
Chromium - Nickel - Cobalt - Molybdenum Composite Matrix (Cr 11.0 - 12,5%, Ni 10,5-11,5%, CO 10,5-11,5%, MO 0,9-1,3%) + Titanium-Aluminum Rest (TI: 1,3-1.7%, al: 0,05-0,15%);
Ultra - niski węgiel (c mniejszy lub równy 0,01%), kontrolowany limity fosforu i siarki (p mniejsze lub równe 0,005%, s mniejsze lub równe 0,003%);
Standardy wdrożenia: AMS 5931 (Specyfikacja materiału lotniczego), GB/T 33821 (National Aviation Standard) . 2. podstawowe zalety wydajności
Ostateczna siła:
Wytrzymałość na rozciąganie po starzeniu się większym lub równym 1930 MPa (pięciokrotnie niż zwykła stal nierdzewna);
Wytrzymałość pękania KIC większa lub równa 55 MPa · √m (równoważenie ultra - Wysoka wytrzymałość i odporność na wzrost pęknięcia);
Odporność na korozję: minął 3000-godzinny test spray solnych bez korozji wżery (zgodnie z ASTM B117);
Charakterystyka przetwarzania: Wymaga stopienia indukcji próżniowej + potrójne starzenie się (obróbka roztworu + głębokie chłodzenie + starzenie się).
3. Typowe zastosowania lotnicze
Obciążenie krytyczne - Struktury łożysk:
Fighter Landing Gear Redruts;
Główne wały układu wirnika helikoptera;
Aerospace:
Pierścienie stężenia silnika rakietowego wielokrotnego użytku;
Wysokie - zawiasy naprężenia dla mechanizmów rozmieszczenia satelitarnego.
4. Porównanie z podobnymi materiałami:
vs. A286 (klasa 660 MPa):
200% zwiększyła wytrzymałość, o 18% zmniejszyła wagę;
4 razy wyższy koszt, ale 8 razy dłuższy okres projektowania;
vs . 300 m stal:
Brak ryzyka kruchości wodoru, 10 -krotności zwiększonej odporności na korozję . 5. Kluczowe punkty zamówienia i przetwarzania
Kluczowe certyfikaty: NADCAP - wymagane są raporty destrukcyjne o obróbce cieplnej i niszczycielskie raporty niszczące.
Ostrzeżenia dotyczące przetwarzania:
Brak płynów cięcia opartych na wodzie - (w celu zapobiegania kruchościom wodoru).
Polerowanie elektrolityczne jest wymagane po cięciu lasera (RA mniejsze lub równe 0,8 μm).
