Jakie są główne zalety?
Doskonała wytrzymałość na wysoką temperaturę (wytrzymałość jest dwa razy większa niż wynosi 20# stali o 500 stopni), silna odporność na utlenianie (przyrost masy ciała mniejszy lub równy 2 g/m² · h przy 540 stopniach), proces dojrzałego spawania, wysoka wydajność (cena to tylko 1/3 P91). Nadaje się do kluczowych elementów pod średniej temperatury i średniego ciśnienia, z kompleksową wydajnością lepszą niż zwykła stal stopowa.
Jakie są ograniczenia?
Wytrzymałość wytrzymałościowa w wysokiej temperaturze jest niższa niż w przypadku stali 9Cr (takiej jak p91), a szybkość pełzania wzrasta gwałtownie powyżej 550 stopni. Element Molybdenum prowadzi do tendencji do temperamentu kruchości (wartość wpływu maleje po długoterminowym działaniu w wysokości 350 stopni ~ 575 stopni), a praca na zimno jest podatna na pękanie, wymagając ścisłego systemu obróbki cieplnej.
W jaki sposób porównuje się z podobnymi materiałami obcymi (takimi jak P11)?
ASTM A335 P11 (1,25CR-0,5MO) ma kompozycję zbliżoną do 15CRMO, ale CR jest nieco wyższy (1,00%~ 1,50%). P11 wymaga większej energii uderzenia (większa lub równa 41J vs. większa lub równa 34J dla 15CRMO) . 15 CRMO może być równoważna P11, ale wymagana jest dodatkowa kontrola zgodnie ze standardem ASME SA335.
Jakie są problemy degradacji w długoterminowej obsłudze?
Typowe problemy obejmują: sferoidowanie perlitów (degradacja do poziomu 4 po 20 000 godzin powyżej 500 stopni), grafityzacja (ryzyko przekraczania 100 000 godzin) i łagodność temperamentu. Wymagana jest regularna kontrola metalograficzna, a wymiana jest obowiązkowa, gdy sferoidalizacja osiągnie poziom 5 lub wpływ energii uderzenia o 30%.
Jaka jest efektywność ekonomiczna?
Koszt materiału jest około 8 000 ~ 10 000 juanów/tony (2024), który jest o 15% niższy niż 12Cr1Mov, a opłata za przetwarzanie jest o 20% wyższa (z powodu ścisłego obróbki cieplnej). Pełny koszt cyklu życia jest niższy niż stal węglowa (przedłużająca cykl wymiany), ale wyższy niż wysoki stal stopowa (np. Zwiększone zużycie energii, gdy temperatura robocza przekracza 540 stopni).
