Rura stalowa API 5L PSL2, klasa X56-do spawania łukiem krytym (DSAW)
✅ Podstawowy przegląd
Rura stalowa API 5L PSL2, klasa X56 DSAW (podwójne-spawanie łukiem krytym)to średnio-rura przewodowa wyprodukowana zgodnie ze specyfikacją Amerykańskiego Instytutu Naftowego dla systemów transportu rurociągami. Oznaczenie „X56” wskazuje minimalną granicę plastyczności386–390 MPa (56 000 psi), umieszczając go pomiędzy X52 i X60 w drabince klasy API 5L.
PSL2 (poziom specyfikacji produktu 2) topodwyższony poziom jakościze znacznie bardziej rygorystycznymi wymaganiami niż PSL1, w tym bardziej rygorystycznymi kontrolami chemicznymi (zwłaszcza zawartością niższej zawartości węgla i siarki), obowiązkowymi testami udarności Charpy'ego, maksymalnymi limitami wytrzymałości, kontrolą stosunku plastyczności do-rozciągania oraz pełną identyfikowalnością. X56 PSL2 to preferowany wybór do zastosowań w przekładniach od średnio-do-wysokiego ciśnienia, gdzie wymagana jest gwarantowana wytrzymałość w niskich-temperaturach.
Proces produkcyjny DSAW-znany również jako LSAW (spawanie łukiem krytym wzdłużnym) lub SSAW (spawanie łukiem krytym spiralnym)-to metoda spawania o wysokiej-szczelności, w której stosowane są zarówno spoiny wewnętrzne, jak i zewnętrzne, tworzącpojedynczy, wysokiej-jakości rdzeń spoiny. Ten proces jest specjalnie zaprojektowany dlarury o dużej-średnicy i grubych-ścianachstosowane w wymagających zastosowaniach rurociągowych.
📋 Wyjaśnienie nazwy
| Część | Oznaczający |
|---|---|
| API | Amerykański Instytut Naftowy |
| 5L | Specyfikacja rur przewodowych stosowanych w systemach transportu rurociągowego |
| PSL2 | Poziom specyfikacji produktu 2 – podwyższony poziom jakości z bardziej rygorystycznymi wymaganiami (obowiązkowe badania udarności, bardziej rygorystyczny skład chemiczny, maksymalne limity wytrzymałości) |
| X56 | Oznaczenie gatunku: „X” oznacza klasę rurociągu, „56” oznacza minimalną granicę plastyczności w ksi (56 000 psi / 386-390 MPa) |
| DSAW | Dwustronne-spawanie łukiem krytym – stosowane są zarówno spoiny wewnętrzne, jak i zewnętrzne; Podczas spawania łuk spawalniczy jest zanurzony w ziarnistym topniku |
🔧 Kluczowe dane techniczne
| Atrybut | Opis |
|---|---|
| Standard | API 5L (wydanie 46., zgodne z ISO 3183) |
| Poziom specyfikacji produktu | PSL2 – podwyższony poziom jakości |
| Stopień | X56 (L390 w notacji ISO) |
| Minimalna siła plastyczności | 390 MPa (56600 psi) |
| Maksymalna siła plastyczności | 545 MPa (79 000 psi)– PSL2 określa zarówno min., jak i max |
| Minimalna wytrzymałość na rozciąganie | 490 MPa (71100 psi) |
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie | 760 MPa (110200 psi) |
| Stosunek plastyczności-do-rozciągania (maks.) | 0.93– zapewnia odpowiednią ciągliwość |
| Proces produkcyjny | DSAW (dwustronne-spawanie łukiem krytym) / LSAW / SSAW |
| Zakres rozmiarów (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm do 4064 mm(8" do 160") OD – typowa dla DSAW; dostępne do 4000 mm |
| Grubość ścianki | 5,0 mm do 40 mm (do 60 mm do zastosowań specjalnych) |
| Długość | standardowo od 6 m do 12 m; dostępne do 18m |
| Końcowe wykończenia | Końce gładkie, końce skośne (kąt skosu 30 stopni), gwintowane, rowkowane |
| Stan dostawy | X56M(Walcowane termomechanicznie/TMCP) – najczęściej;X56N(Znormalizowany),X56QDostępne (hartowane i odpuszczane). |
🔬 Skład chemiczny (wymagania PSL2)
Skład chemiczny PSL2 X56 (rura spawana)
| Element | Maksymalny% | Porównanie PSL1 |
|---|---|---|
| Węgiel (C) | 0.22-0.24% | PSL1 X56: 0,26-0,28% – większa kontrola |
| Krzem (Si) | 0.45% | Nie określono dla PSL1 |
| Mangan (Mn) | 1.40-1.70% | PSL1 X56: 1,40% – wyższa siła |
| Fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – bardziej rygorystyczne |
| Siarka (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50% zniżki |
| Wanad (V) | Maks. 0,10% | Mikro-stopy do uszlachetniania ziarna |
| Niob (Nb) | 0,05% maks | Mikro-stopy zwiększające wytrzymałość |
| Tytan (Ti) | 0,04% maks | Mikro-stopy do uszlachetniania ziarna |
| Ekwiwalent węgla (CEIIW) | Maks. 0,43% | Wymagane i kontrolowane pod względem spawalności |
| Ekwiwalent węgla (CEpcm) | Maks. 0,25% | Wymagane i kontrolowane |
*Uwaga: Całkowita zawartość mikro-pierwiastków stopowych (Nb+V+Ti) nie przekracza 0,15%. PSL2 wymaga obliczenia i kontroli ekwiwalentu węgla (CE), aby zapewnić dobrą spawalność w terenie.*
📊 Właściwości mechaniczne
| Nieruchomość | Wymagania PSL2 | Porównanie PSL1 |
|---|---|---|
| Granica plastyczności (min) | 390 MPa (56600 psi) | To samo minimum |
| Granica plastyczności (maks.) | 545 MPa (79 000 psi) | Nie określono |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 490 MPa (71100 psi) | To samo minimum |
| Wytrzymałość na rozciąganie (maks.) | 760 MPa (110200 psi) | Nie określono |
| Stosunek plastyczności-do-rozciągania | maks. 0,93 | Nie określono |
| Wydłużenie | Według formuły API 5L (różni się w zależności od grubości ścianki) | Ta sama formuła |
| Uderzenie Charpy’ego (CVN) | Obowiązkowy– typowo 27J przy 0 stopniach lub -20 stopniach | Nie jest wymagane |
| Twardość (maks.) | 250 HV10(serwis kwaśny: 248 HV10) | Nie określono |
📊 Porównanie X56 i sąsiednich klas (PSL2)
| Stopień | Granica plastyczności (min) | Granica plastyczności (maks.) | Wytrzymałość na rozciąganie (min) | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Linie zbierające, dystrybucja |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Średnie-gromadzenie ciśnienia |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Transmisja ogólna |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Przenoszenie wyższego-ciśnienia |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Przekładnia wysoko-ciśnieniowa |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Wysokie-ciśnienie, na morzu |
*X56 oferuje o około 8% wyższą granicę plastyczności niż X52 i służy jako-opłacalna opcja pośrednia, gdy X52 ma-słabszą wytrzymałość, ale X60 byłoby-przekroczone przez specyfikację.*
📏 Warunki dostawy (przyrostki obróbki cieplnej)
Rury PSL2 X56 DSAW dostarczane są z przyrostkami oznaczającymi stan obróbki cieplnej:
| Przyrostek | Stan | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| X56N | Znormalizowany | Ogólna transmisja, poprawiona struktura ziarna |
| X56Q | Hartowany i odpuszczany | Maksymalna jednolitość wytrzymałości |
| X56M | Walcowane termomechanicznie (TMCP) | Najczęściej - zwiększona wytrzymałość i spawalność |
| X56QS | Hartowane i hartowane + Usługa kwaśna | Środowiska H₂S zgodne z NACE |
| X56MS | Walcowane termomechanicznie + serwis Kwaśny | Środowiska H₂S o zwiększonej wytrzymałości |
Uwaga: przyrostek „S” oznacza aplikację typu Sour Service według NACE MR0175 .
📏 Specyfikacje wymiarowe
| Parametr | Zakres / Tolerancja |
|---|---|
| Średnica zewnętrzna | 219 mm do 4064 mm(8" do 160") – typowy zakres DSAW/SSAW |
| Grubość ścianki | 5,0 mm do 40 mm (do 60 mm do zastosowań specjalnych) |
| Tolerancja średnicy | ±0,75% określonej średnicy zewnętrznej (typowa); ±1% dla większych średnic |
| Tolerancja grubości ścianki | +15% / -12,5% wartości nominalnej (typowej) |
| Długość | standardowo od 6 m do 12 m; dostępne do 18m |
| Poza--okrągłością | Mniejsza lub równa 1% określonej wartości OD |
Dostępność typowych rozmiarów (API 5L klasa X56 DSAW/SSAW):
| średnica zewnętrzna (cale) | średnica zewnętrzna (mm) | Zakres grubości ścianki (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
🔧 Proces produkcyjny DSAW/SSAW/LSAW
Dwustronne-spawanie łukiem krytym (DSAW), znane również jako spawanie łukiem krytym spiralnym (SSAW) lub spawanie łukiem krytym wzdłużnym (LSAW), to-wysokowydajny proces stosowany głównie w przypadku rur stalowych-o dużych średnicach.
Opis procesu
Łuk spawalniczy jest zanurzony w ziarnistym topnikupodczas spawania, chroniąc spoinę przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi
Wymagane są zarówno spoiny wewnętrzne, jak i zewnętrzne, zwykle realizowane w oddzielnych procesach
Oddzielne spoiny zużywają część drugiej, w wyniku czego:pojedynczy, wysokiej-jakości rdzeń spoiny
Metody formowania
| Metoda | Opis | Typowe średnice |
|---|---|---|
| SSAW (spirala) | Taśma stalowa jest w sposób ciągły formowana w kształt cylindryczny pod określonym kątem pochylenia linii śrubowej; najbardziej ekonomiczne w przypadku dużych średnic | 219–4064 mm (8–160”) |
| LSAW (wzdłużny/JCOE) | Stopniowe etapy formowania J-C-O (kształt J- → kształt C- → kształt O-), rozciągany po spawaniu | 406–1626 mm (16–64”) |
| UOE | Płyta wciśnięta w kształt U-, a następnie w kształt O-, rozszerzona po spawaniu | 508-1118 mm (20"-44") |
Kroki procesu
Wybór płyty/cewki– Blachy/kręgi stalowe spełniające wymagania API 5L PSL2 X56 (stal całkowicie uspokojona, drobnoziarnista)
Przygotowanie krawędzi– Krawędzie są ścięte, tworząc rowek w kształcie litery V-
Tworzenie się– Blachy/kręgi stalowe formowane są w kształty cylindryczne przy użyciu metod formowania JCOE/UOE/Spiral
Spawanie sczepne– Uformowane płyty są spawane-sczepnie, aby zachować kształt
Spawanie podwójnym łukiem krytym– Spawane szwy rurowe zarówno na powierzchniach wewnętrznych, jak i zewnętrznych
Zimna ekspansja– Rurę można rozszerzyć do 1,5%, aby uzyskać ostateczny wymiar średnicy zewnętrznej
Kontrola ultradźwiękowa– Kontrola szwu za pomocą ciągłego ultradźwiękowego automatycznego wykrywania wad
Próba ciśnienia hydrostatycznego– Każda rura poddawana jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej
Wykończeniowy– Obróbka końcowa, fazowanie, powlekanie i znakowanie zgodnie ze specyfikacją
🧪 Wymagania dotyczące testowania i inspekcji (PSL2)
| Typ testu | Wymóg | Notatki |
|---|---|---|
| Analiza chemiczna | Na partię ciepła | Węższe limity PSL2 |
| Próba rozciągania | Za dużo | Weryfikuje zarówno limity minimalne, jak i maksymalne |
| Stosunek plastyczności-do-rozciągania | Mniejszy lub równy 0,93 | Obowiązkowa weryfikacja |
| Test udarności Charpy'ego (CVN) | Obowiązkowy | Wymagane dla wszystkich klas PSL2; zazwyczaj 27J przy 0 stopniach lub -20 stopniach |
| Próba spłaszczania | Wymagany | Sprawdza plastyczność i integralność spoiny |
| Próba zginania | Wymagany | Sprawdza integralność spoiny |
| Próba hydrostatyczna | Każda rura | Weryfikacja integralności ciśnienia |
| Kontrola ultradźwiękowa (UT) | 100% spoiny | Obowiązkowe dla PSL2 |
| Kontrola rentgenowska-(RT) | Kiedy określono | Do zastosowań krytycznych; 100% dostępne na zamówienie |
| Badanie twardości | Za kwaśną obsługę | Wymagane mapowanie twardości; Mniejsza lub równa 250 HV10 (Mniejsza lub równa 248 HV10 dla kwaśnego) |
| Testowanie HIC/SSC | Za kwaśną obsługę | Według NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (test rozdarcia przy upadku) | Do zastosowań krytycznych | Weryfikacja odporności na pękanie |
| Kontrola wymiarowa | 100% | Według standardowych tolerancji |
| Świadectwo testu młyna | EN 10204 Typ 3.1B | Dostarczane z pełnymi wynikami testów |
📊 Porównanie PSL1 i PSL2 dla X56
| Funkcja | PSL1X56 | PSL2 X56 | Znaczenie |
|---|---|---|---|
| Węgiel (C) maks | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Ściślejsza kontrola zapewniająca lepszą spawalność |
| Siarka (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% zniżki– krytyczne dla wytrzymałości i odporności na HIC |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Poprawiona wytrzymałość i spawalność |
| Mangan (Mn) max | 1.40% | 1.40-1.70% | Wyższe w celu optymalizacji wytrzymałości |
| Siła plonu | Tylko 390 MPa min | Zakres 390-545 MPa | Zapobiega nadmiernej-wytrzymałości materiałów |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Tylko 490 MPa min | Zakres 490-760 MPa | Zapewnia stałe właściwości mechaniczne |
| Stosunek plastyczności-do-rozciągania | Nie określono | Mniejszy lub równy 0,93 | Zapewnia odpowiednią ciągliwość |
| Test udarności Charpy’ego | Nie jest wymagane | Obowiązkowy | Gwarantuje wytrzymałość w niskich-temperaturach |
| Ekwiwalent węgla (CE) | Nie jest wymagane | Obliczone i kontrolowane | Zapewnia dobrą spawalność w terenie |
| Wymagania dotyczące badań nieniszczących | Standard | 100% UT obowiązkowedla PSL2 | Lepsze wykrywanie defektów |
| Identyfikowalność | Poziom partii | Pełna identyfikowalność rur-po-rurach | Pełna dokumentacja jakościowa |
| Kontrola twardości | Nie określono | Mniejsze lub równe 250 HV10(kwaśny: mniejszy lub równy 248 HV10) | Niezbędny do zastosowań kwaśnych |
| Typowe zastosowanie | Usługi ogólne, wodociągi,-niekrytyczne | Usługa krytyczna, usługa kwaśna, niska temperatura |
🏭 Typowe aplikacje
| Aplikacja | Opis |
|---|---|
| Przesył ropy i gazu | Rurociągi od średniego-do-wysokociśnieniowego do przesyłu ropy naftowej i gazu ziemnego |
| Linie odbioru gazu ziemnego | Podłączanie studni do zakładów przetwórczych w celu miejskiej lub regionalnej dystrybucji gazu |
| Sieć przesyłowa wody | Rurociągi wodociągowe komunalne i przemysłowe o dużej-średnicy |
| Rurociągi do procesów przemysłowych | Rafinerie, zakłady chemiczne, energetyka |
| Linie gromadzenia i przepływu | Działalność wydobywcza ropy i gazu |
| Stacja rurociągów i rurociągi końcowe | Tłocznie, przepompownie, urządzenia pomiarowe |
| Kwaśna obsługa | Środowiska H₂S (w przypadku gatunków X56MS/X56QS) |
| Rurociągi podmorskie | Zastosowania podwodne wymagające zwiększonej wytrzymałości |
✅Kluczowe zalety rury PSL2 X56 DSAW
| Korzyść | Opis |
|---|---|
| Wyższa wytrzymałość niż X52 | O 8% wyższa granica plastyczności (390 MPa w porównaniu z. 360 MPa) pozwala na wyższe ciśnienia robocze lub mniejszą grubość ścianki |
| Koszt-Efektywna klasa pośrednia | Ekonomiczna alternatywa, gdy X52 jest-słabszy, ale X60 byłby zbyt-określony |
| Gwarantowana wytrzymałość w niskich-temperaturach | Obowiązkowe testy udarności Charpy'ego zapewniają niezawodne działanie w zimnym klimacie |
| Bardziej rygorystyczne kontrole chemiczne | 50% niższa zawartość siarki (0,015% w porównaniu z. 0.030%) poprawia spawalność i odporność na HIC |
| Kontrolowany zakres siły | Maksymalna granica plastyczności (545 MPa) zapobiega-zwiększeniu wytrzymałości materiałów, które mogą powodować problemy ze spawaniem |
| Pełna identyfikowalność | Możliwość śledzenia-rur-po rurze w celu zapewnienia pełnej dokumentacji dotyczącej jakości |
| 100% kontrola ultradźwiękowa | Obowiązkowe badania NDT zapewniają integralność spoiny |
| Mikro-stop z TMCP | Drobnoziarnista struktura zapewniająca doskonałe właściwości udarowe |
| Możliwość obsługi kwaśnej | Dostępne ze zgodnością z NACE MR0175/ISO 15156 (klasy X56MS/X56QS) |
| Możliwość stosowania dużych średnic | DSAW/SSAW produkuje rury o średnicy zewnętrznej od 8” do 160” – idealne do zastosowań o dużych-średnicach |
| Wysoka integralność spoiny | Spawanie-dwustronne powoduje utworzenie pojedynczego jądra spoiny-o wysokiej jakości |
🛡️ Opcje powlekania
Rura API 5L PSL2 X56 DSAW może być dostarczana z różnymi powłokami zabezpieczającymi przed korozją:
| Typ powłoki | Najlepsze dla | Kluczowe funkcje |
|---|---|---|
| 3LPE (3-warstwowy polietylen) | Zakopane rurociągi | Najczęściej; doskonała ochrona przed korozją, wysoka odporność na uderzenia |
| FBE (powłoka epoksydowa) | Rurociągi naftowe i gazowe | Silna przyczepność, odporność chemiczna |
| Epoksyd ze smoły węglowej | Środowiska morskie | Wytrzymała-ochrona |
| CWC (powłoka obciążająca beton) | Rurociągi podmorskie/morskie | Ujemna pływalność i ochrona mechaniczna |
| 3LPP (3-warstwowy polipropylen) | Rurociągi podmorskie | Odporność na wysoką temperaturę (do 140 stopni) |
| Lakier/olej-antykorozyjny | Tymczasowa ochrona | Krótkoterminowa-ochrona antykorozyjna podczas transportu |
| Powłoka bitumiczna | Pochowana służba | Ekonomiczna-ochrona |
| Czarna powłoka olejowa | Standardowe wykończenie młyna | Tymczasowa ochrona |
| IPN8710 | Rurociągi wodne | Wysoka odporność na korozję wodną |
| TPEP (3PE + wewnętrzna żywica epoksydowa) | Podwójna ochrona | Wewnętrzna żywica epoksydowa + zewnętrzna 3PE |
📝 Zakończenia
Dostępne wykończenia końcówek obejmują:
Gładkie końce (PE)– standard dla większości zastosowań
Skośne końce (BE)– do spawania polowego (kąt ukosu 30 stopni)
Gwintowane końcówki– do połączeń mechanicznych
Rowkowane końcówki– do sprzęgieł mechanicznych
🌍 Międzynarodowe przybliżenia
| Standard | Stopień równoważny | Notatki |
|---|---|---|
| ISO3183 | L390 | Międzynarodowy odpowiednik normy |
| GB/T9711 | L390 | Chiński odpowiednik |
| EN 10208-2 | L390MB | Europejski odpowiednik |
| DIN 17172 | StE 390,7TM | Historyczny niemiecki odpowiednik |
📋 Ważne uwagi
1. PSL2 to standard dla krytycznych aplikacji X56
PSL2jest wymagany w przypadku pracy w niskich-temperaturach (zwłaszcza poniżej 0 stopni), w środowisku kwaśnym (środowiska H₂S), rurociągach regulowanych (FERC, DOT) i zastosowaniach krytycznych
PSL1nadaje się do zastosowań ogólnych, rurociągów wodociągowych i zastosowań nie-krytycznych, gdzie nie jest wymagana odporność na niskie-temperatury
2. X56 vs. niższe/wyższe gatunki
X42: Przenoszenie średniego-ciśnienia (wydajność 42 ksi)
X46: Przenoszenie wyższego-ciśnienia (wydajność 46 ksi)
X52: Ogólna transmisja (wydajność 52 ksi)
X56: Przenoszenie wyższego-ciśnienia(wydajność 56 ksi)
X60/X65: Przesył wysokociśnieniowy-na morzu
3. Temperatura próby udarności
Standardowe badanie udarności metodą Charpy’ego odbywa się pod adresem0 stopniz minimum 27J dla PSL2
W przypadku zastosowań arktycznych badanie udarności przy-20 stopniLub-45 stopnimożna określić przy wyższych wymaganiach energetycznych
4. Możliwość obsługi kwaśnej
PSL2 X56 z dodatkowymi wymaganiami może być używany w przypadku usług kwaśnych (środowiska H₂S):
X56MS/X56QSgatunki specjalnie zaprojektowane do serwowania kwaśnego
Badanie twardości (mniejsze lub równe 248 HV10)
Testy HIC i SSC według NACE TM0284 i NACE TM0177
Zawartość siarki może być dodatkowo ograniczona do wartości mniejszej lub równej 0,002%
5. Warunki dostawy
Rury PSL2 X56 DSAW są zazwyczaj dostarczane w następujących warunkach:
X56M– Walcowane termomechanicznie (TMCP) – najczęściej stosowane w celu zwiększenia wytrzymałości i spawalności
X56Q– Hartowane i odpuszczane – dla maksymalnej równomierności wytrzymałości
X56N– Normalizowany – dla poprawy struktury ziarna
6. Wybór metody wytwarzania
SSAW (spirala)– Najbardziej ekonomiczny w przypadku bardzo dużych średnic (24” do 160”+); nadaje się do większości zastosowań przekładniowych
LSAW (wzdłużny)– Większa dokładność wymiarowa w przypadku grubych ścian i zastosowań pod wysokim-ciśnieniem; typowy zakres od 16” do 64”
UOE– Najwyższa dokładność wymiarowa; typowy zakres od 20" do 44"
7. Spawalność
Niska zawartość węgla (mniejsza lub równa 0,22-0,24%) zapewnia dobrą spawalność
Nadaje się do wszystkich standardowych metod spawania (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
W przypadku grubszych sekcji może być wymagane podgrzewanie wstępne (zwykle 100-150 stopni)
W przypadku zastosowań z kwasami wymagane są praktyki niskowodorowe
Niezbędne są odpowiednie procedury spawania z użyciem-testowanych udarowo metali wypełniających
8. Wymagania dotyczące badań NDT
100% kontrola ultradźwiękowa (UT) spoinyjest obowiązkowy dla PSL2
Kontrola rentgenowska (RT) jest dostępna na żądanie, szczególnie w przypadku zastosowań krytycznych
W przypadku usług kwaśnych może być wymagane dodatkowe badanie NDT
9. Kontrola-osoby trzeciej
Dostępne usługi inspekcyjne obejmują SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
10. Świadectwo testu młyna
Zwykle dostarczane jakoEN 10204 Typ 3.1Bz pełnymi wynikami badań
Kontrola strony trzeciej-dostępna na żądanie
11. Zgodność z przepisami
PSL2 jest wymagany w przypadku rurociągów regulowanych przez:
FERC(Federalna Komisja Regulacji Energetyki)
KROPKA(Departament Transportu)
FEMSA(Federalna Agencja ds. Środowiska, Zarządzania i Bezpieczeństwa)
PED (dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych) dla Europy
📝 Podsumowanie
Rura stalowa API 5L PSL2, klasa X56, dwustronna-spawana łukiem krytym (DSAW/SSAW/LSAW)to rura przewodowa o średniej-wytrzymałości, która wypełnia lukę pomiędzy X52 i X60 w drabince klasy API 5L. Przy minimalnej granicy plastyczności390 MPa (56 000 psi)- około8% wyższy niż X52– i gwarantuje udarność Charpy’ego, materiał ten stanowi-ekonomiczną opcję pośrednią do zastosowań w przekładniach o wyższym-ciśnieniu, gdzie X52 jest-słabszy, ale X60 byłby zbyt-określony.
Kluczowe cechy:
Norma materiałowa: API 5L PSL2 X56 – klasa-średniej wytrzymałości do zastosowań krytycznych
Siła plastyczności: Minimum 390 MPa (56 600 psi) – 8% wyższe niż X52
Wytrzymałość na rozciąganie: Minimum 490 MPa (71 100 psi).
Poziom jakości PSL2: Obowiązkowe badanie udarności, 50% niższa zawartość siarki (0,015% w porównaniu z. 0.030%), maksymalne granice wytrzymałości (mniejsze lub równe 545 MPa), stosunek plastyczności-do-rozciągania mniejszy lub równy 0,93 oraz pełna identyfikowalność
Produkcja DSAW/SSAWprodukuje rury z8" do 160" średnicy zewnętrznejo grubości ścianki do40 mm
Spawanie dwustronne-tworzy pojedynczą-jedną spoinę wysokiej jakości
JCOE, UOE lub formowanie spiralnemetody zapewniają-ekonomiczną produkcję o dużych-średnicach
100% kontrola ultradźwiękowaszwu spawalniczego jest obowiązkowe
Doskonała spawalnośćo niskiej zawartości węgla (mniejszej lub równej 0,22-0,24%)
Możliwość obsługi kwaśnejzgodność z NACE MR0175/ISO 15156 (klasy X56MS/X56QS)
Dostawa TMCP(X56M) zapewnia zwiększoną wytrzymałość i spawalność
Typowe zastosowania obejmują:
Rurociągi przesyłowe ropy i gazu od średniego-do-wysokociśnieniowego
Sieci gromadzenia i dystrybucji gazu ziemnego
Sieci wodociągowe i rurociągi technologiczne
Stacja rurociągów i rurociągi końcowe
Zastosowania związane z usługami kwaśnymi (z gatunkami X56MS/X56QS)
Rurociągi morskie i podmorskie
Przy zamówieniu podaj:API 5L PSL2, klasa X56M (lub X56Q), DSAW/SSAW/LSAW (w stosownych przypadkach), rozmiar (OD x WT), długość, wykończenie końcowe (gładkie/skośne), wymagania dotyczące powłoki, temperatura próby udarności (np. 0 stopni, -20 stopni, -45 stopni) i certyfikat próby walcowniczej zgodnie z EN 10204 typ 3.1B.
W przypadku zastosowań związanych z usługami kwaśnymi należy określićX56MS lub X56QSz zgodnością z NACE MR0175/ISO 15156. W przypadku najbardziej wymagających projektów rozważ specyfikacjęZatwierdzenie typu DNV, certyfikat EN 10204 3.2 i nadzór strony trzeciej-aby zapewnić pełną zgodność z międzynarodowymi standardami.
