Jakie są zalety zastosowania rur stalowych p22 w reaktorach uwodornienia?
Temperatura robocza reaktorów uwodornienia osiąga 400-500 stopni, a wytrzymałość wysokiej temperatury p22 może wytrzymać ciśnienie częściowe wodoru większe lub równe 15MPa. Jego odporność na pękanie indukowane wodorem (HIC) jest lepsza niż stal węglowa, zmniejszając ryzyko awarii sprzętu. Jest często stosowany w kluczowych częściach, takich jak rurki wlotowe reaktora i wiązki rur wymiennika ciepła. Przypadki pokazują, że żywotność rafinerii została przedłużona do 15 lat po użyciu rur p22 (stal węglowa tylko 5 lat). Podczas projektowania wymagane są regularne monitorowanie grubości i testowanie strumienia wodoru.
Dlaczego materiał p22 jest często używany do pękania rur pieca?
Temperatura robocza pieca pękającego wynosi nawet 800-900 stopni. Składnik chromu-molibdenu p22 może oprzeć się gaźnikowi i utlenianiu podczas pękania etylenu. Jego siła pęknięcia pełzania pozostaje powyżej 100 MPa przy 600 stopnia. Projekt rurki pieca wykorzystuje odlewanie odlewu odśrodkowego P22 (ASTM A608) w celu poprawy odporności na zmęczenie termiczne. W rzeczywistych zastosowaniach wtrysk pary jest wymagany do spowolnienia COKING. Analiza awarii pokazuje, że średni cykl wymiany rur pieca P22 wynosi 70 000-100 000 godzin pracy.
Jakie są typowe scenariusze zastosowania rur stalowych P22 w przemyśle chemicznym?
Rurociąg Syngas (zawierający H 2+ CO) jednostki zgazowania węgla wymaga P22 w celu odporności na korozję siarkowatości o wysokiej temperaturze. Ponieważ rura przenosząca zawiesinę w wodę zawiera cząstki CL i stałe, odporność na zużycie p22 jest lepsza niż austenityczna stal nierdzewna. Pewny projekt IGCC wykorzystuje p22 jako materiał skorupy filtra popiołu lotnego o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. W łączeniu syntezy metanolu rurki wymiany ciepła P22 mogą wytrzymać surowe warunki 250 stopni /8MPa. Należy zwrócić uwagę na potencjalny wpływ cyjanku w pożywce chemicznej węglowej na korozję naprężeń p22.
Dlaczego platformy offshore używają rur stalowych P22 w rurociągach wtrysku wody pod wysokim ciśnieniem?
Ciśnienie wtrysku wody na destało często przekracza 20 MPa, a granica plastyczności p22 (większa lub równa 205 MPa) spełnia specyfikację API 6A. Jego odporność na korozję wody morskiej można dodatkowo ulepszyć poprzez powłokę ochronną katodową +. Sprawa pokazuje, że rurociąg P22 platformy na Morzu Północnym jest w służbie od 12 lat bez zmniejszenia grubości ściany. W porównaniu z dupleksową stalą nierdzewną p22 ma 40% niższy koszt i bardziej dojrzały proces spawania. Konieczne są regularne operacje czyszczące, aby zapobiec korozji drobnoustrojów (MIC).
Jakie są ograniczenia aplikacji rur stalowych P22 w stacjach odbierających LNG?
W środowiskach w niskiej temperaturze (<-50°C), the toughness of P22 drops sharply and is not suitable for LNG main process pipelines. However, it can be used for normal temperature and high pressure pipelines (≤-20°C) at the outlet of BOG compressors. Special attention should be paid to the supplementary requirements for low temperature impact tests (such as ASTM A333 Appendix A6). A project once caused a pipeline cold cracking accident due to the failure to perform a low temperature Charpy test. If it must be used, it is recommended to conduct an impact verification at -46°C and limit the operating pressure.
