Dlaczego istnieją rury ze stali stopowej CrMo
Zwykła stal węglowa szybko traci wytrzymałość powyżej 400 stopni C i oferuje ograniczoną odporność na utlenianie i atak siarki. Dodatki chromu i molibdenu zmieniają ten stan: chrom poprawia odporność na utlenianie i korozję oraz zwiększa-wytrzymałość temperaturową, podczas gdy molibden zapewnia wytrzymałość na pełzanie poprzez wzmocnienie osnowy ferrytowej i stabilizację węglików.
Rezultatem jest rodzina stali stopowych, która zachowuje użyteczną wytrzymałość i integralność w temperaturach pracy od 450 do 650 stopni C, gdzie stal węglowa ulegnie zniszczeniu w wyniku pełzania lub utleniania.
Rodzina gatunków CrMo
| Stopień | Kompozycja | Typowy sufit temperaturowy |
|---|---|---|
| P2 | 0,5Cr-0,5Mo | Około 500 stopni C |
| P11 | 1,25Cr-0,5Mo | Około 580 stopni C |
| P22 | 2,25Cr-1Mo | Około 580 stopni C |
| P5 i P9 | 5Cr-0,5Mo i 9Cr-1Mo | Około 650 stopni C |
| P91 | 9Cr-1 miesiąc-V-Nb | Około 625 stopni C |
| P92 | 9Cr-2W-0,5Mo-V-Nb | Około 650 stopni C |
Wszystkie gatunki są dostarczane jako rury bez szwu zgodnie z normą ASTM A335, z wymogami dotyczącymi obróbki cieplnej, testowania i identyfikowalności, które odzwierciedlają ich krytyczne działanie.
Pola aplikacji
| Przemysł | Aplikacje | Typowe stopnie |
|---|---|---|
| Wytwarzanie energii | Główne linie pary, linie ponownego podgrzewania, kolektory kotłów | P11, P22, P91, P92 |
| Rafinacja ropy naftowej | Rury pieca, linie przesyłowe grzejników, linie katalizatorów | P5, P9, P11, P22 |
| Petrochemiczny | Rurociągi pieca do reformingu i krakingu | P5, P9, P22 |
| Obróbka chemiczna | Rurociągi technologiczne-wysokotemperaturowe, reaktory | P11, P22 |
| Ropa i gaz | Rurociągi powierzchniowe-wysokociśnieniowe, kolektory | P11, P22 |
W elektrowniach rura CrMo przenosi przegrzaną parę o temperaturach, które zmiękłyby stal węglową. W rafineriach wykłada najgorętsze części instalacji naftowych i próżniowych, krakingów katalitycznych i instalacji wodorowych.
Rozważania dotyczące produkcji
Rury CrMo wymagają odpowiednich procedur spawania, podgrzewania wstępnego i – w przypadku większości gatunków – obróbki cieplnej-po spawaniu w celu przywrócenia właściwości strefy dotkniętej ciepłem. Spawalność każdego gatunku jest inna: P22 wybacza błędy, P91 wymaga ścisłej kontroli dopływu ciepła, a P92 wymaga najbardziej zdyscyplinowanej procedury spośród powszechnie stosowanych gatunków.
Często zadawane pytania
Pytanie 1. Co znaczy CrMo?
CrMo odnosi się do stali stopowej chromowej-molibdenowej, której główne składniki stopowe zapewniają-wysoką wytrzymałość temperaturową i odporność na utlenianie materiałom rurowym.
Pytanie 2. Jaki jest najpopularniejszy gatunek rur CrMo?
P22, zawierający 2,25% chromu i 1% molibdenu, to najczęściej stosowany gatunek rur CrMo w energetyce i rafinacji.
Pytanie 3. Dlaczego w przypadku rur CrMo konieczna jest obróbka cieplna-po spawaniu?
Spawanie utwardza strefę wpływu ciepła, a odpuszczanie po spawaniu przywraca wytrzymałość i łagodzi naprężenia szczątkowe, aby zapobiec pękaniu podczas pracy.
Pytanie 4. Czy rury CrMo można stosować w temperaturach kriogenicznych?
Nie. Gatunki CrMo są przeznaczone do pracy w-wysokiej temperaturze i nie nadają się do zastosowań w niskich-temperaturach, gdzie stosuje się niskotemperaturową-stalę węglową lub niklową.
Pytanie 5. Jaka jest różnica między P11 i P22?
P11 zawiera 1,25% chromu, a P22 zawiera 2,25% chromu i 1% molibdenu, co daje P22 wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach.
Pytanie 6. W jakich branżach zużywa się najwięcej rur CrMo?
Dominuje produkcja energii elektrycznej i rafinacja ropy naftowej, a następnie przemysł petrochemiczny, chemiczny oraz przetwórstwo ropy i gazu.
