Dlaczego rurki spawane są szeroko stosowane w rurociągach olejowych i gazowych?
Rury spawane łukowe (takie jak Sawl i Sawh) mogą wytwarzać rury o dużej średnicy (do 1420 mm) i grubymi ściankami (30 mm+), aby zaspokoić potrzeby transportu wysokiego ciśnienia . jego wytrzymałość na spawanie jest wysoki, a transport o niskim poziomie dystansu można osiągnąć w trakcie niskiego poziomu transportu ARC, jest zgodny z niskim poziomem czasu. W przypadku budowy pola (takiego jak projekt transmisji gazu West-Wschód) i może być uformowany po obu stronach przez wewnętrzne spawanie + spawanie zewnętrzne . w porównaniu z rurami bezproblemowymi, spawane rury mają wysoką wydajność produkcji, niskie ceny i oczywisty koszt cyklu życia .
Jakie są specjalne wymagania dotyczące spawanych rur dla kotłów elektrowni?
Rury kotłowe muszą być odporne na wysokie temperatury (do 600 stopni) i wysokie ciśnienia (20 mPa+), a materiały są głównie p91/p92 Martenzytyczne stalowe stalowe . 100 Wymagana jest kontrola radiograficzna, a spoiny nie mają defektów, takich jak niewydolona i pęknięcia . ściana inner, aby zmniejszyć opór przepływu, a Walli są potrzebne, a ściana wouteru i wali władzy i wali władzy, auer potrzebuje potrzeby. Powłoka przeciwutleniająca . Normalizacja + leczenie temperowanie jest wymagane po spawaniu, aby zapewnić wydajność pełzania . Niektóre nadkrytyczne kotły muszą zostać wzmocnione przez rozszerzenie kropki, aby przedłużyć żywotność zmęczeniową .
Jakie są techniczne wyzwania związane z spawaniem gazet głębinowych?
Rurociągi głębinowe są poddawane wysokim ciśnieniu (około 10 MPa na głębokości wody 1000 m), niskiej temperaturze (4 stopnie) i wpływu prądu oceanicznego . stal wysokoterapowa (taka jak x65Mo) jest wymagana do zapobiegania łamliwemu złamaniu . suchej komory wysokiego ciśnienia lub podwodnego spawania podwodnego jest wymagane. Pękanie . gruba ściana rur (40 mm +) wymagają spawania wielowarstwowego i wielopasowego, a temperatura międzywarstwowa jest ściśle kontrolowana . Wymagania dotyczące ochrony korozji są wyjątkowo wysokie, a „3LPE powlekanie + katodowa ochrona” jest zwykle przylegane
Zastosowanie i standardy rur spawanych ARC w polu energii jądrowej?
Rury spawane energii jądrowej muszą spełniać standardy ASME III lub RCC-M, a materiały są głównie 304L/316L ze stali nierdzewnej lub stopu 690 . Niezwykle niska zawartość sulfury i fosforu (s mniejsza lub równa do 0 . 002%) jest wymagana, aby zapobiec korozji międzygatowej . WELLIDZA (S SELIDE lub równe TIG Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig Tig a materiały spawalnicze zawierające kobalt są zabronione . Wszystkie spoiny są w 100% sprawdzone radiograficznie, a wymagane są testy starzenia się napromieniowania symulowanego . spawacza klasy jądrowej wymagają dodatkowej certyfikacji (takie jak badania NPT), a ocena procesu obejmuje cały zakres parametrów.
Jak poradzić sobie z awarią spawanych rur w środowiskach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia?
Tryby awarii obejmują korozję pełzania, zmęczenia i naprężenia . stal oporna na ciepło z dodaną NB i V (taką jak p91) jest używana w selekcji materiału . margines grubości ściany podczas projektowania, aby zmniejszyć dopuszczalne naprężenie . ściśle kontrolne wejście ciepła podczas produkcji, aby uniknąć przestrzeni przestrzennych.}} inspekcje regularne (takie jak GOLDED FALE (takie jako GOLDED FALE. kontrole) podczas pracy i terminowej wymiany starych sekcji rur . obróbka powierzchniowa (takie jak aluminizacja) może poprawić odporność na utlenianie i przedłużyć żywotność serwisową .
