W jakich sektorach przemysłowych są najczęściej stosowane STBA20?
Rura stalowa STBA20 jest prawie wyłącznie stosowana w zastosowaniach w branży energetycznej i ciężkiej o wysokiej temperaturze i wymaganiach ciśnienia. Jego główne zastosowanie dotyczy elektrowni cieplnych, gdzie jest wykorzystywany do produkcji nadszarców kotła, rehabilitacji, ekonomizatorów i systemów rur pary. Po drugie, jest szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, na przykład w reformatorach w dużych roślinach nawozowych, promiennych rurkach w piecach pękających etylenu i różne wysoką temperaturę- i wysoką - wymienniki ciepła. STBA20 znajduje się również w niektórych kotłach przemysłowych i systemach rurociągów, które wymagają wysokiej temperatury - i wysokiej odporności na ciśnienie.
W systemach kotłów, do jakiego konkretnego komponentów stosuje się STBA20?
W elektrowni i kotłach przemysłowych STBA20 służy przede wszystkim do wytwarzania komponentów pod ciśnieniem podlegającym wysokim temperaturom i ciśnieniu. Jest powszechnie stosowany do produkcji rur nad gorszymi, które podgrzewają nasyconą pary do przegrzanej pary, i podgrzewania rur, które podgrzewane pary rozładowują się z wysokiego cylindra ciśnieniowego -. Można go również używać w niektórych sekcjach o wysokiej temperaturze - ekonomizatorów, a także w nagłówkach i rurociągach parowych łączących te elementy. Komponenty te zazwyczaj działają w temperaturach od 500 do 600 stopni, dokładnie tam, gdzie lśni zalety wydajności STBA20.
Dlaczego warto wybrać STBA20 nad stalą węglową w tych zastosowaniach?
Podstawowym powodem wyboru STBA20 w stosunku do zwykłej stali węglowej (takiej jak STPG38 lub SA106B) jest to, że środowisko operacyjne przekracza granice stali węglowej. Zwykła stal węglowa doświadcza gwałtownego spadku siły powyżej 400 stopni, a jego odporność na utlenianie jest słaba, co powoduje silną skalę. STBA20 jednak dzięki jego chromowi - skład stopu Molybdenum utrzymuje wystarczającą wytrzymałość i stabilność w temperaturach 500 - 600 stopni. Jego odporność na pełzanie i utlenianie znacznie przewyższa stal węglową, zapewniając długoterminowe, bezpieczne działanie sprzętu i unikanie przestojów spowodowanych awarią materiału.
Czy STBA20 może być używane w środowiskach korozyjnych?
STBA20 nie jest przeznaczony do użytku w środowiskach o wysoce żrący. Jego podstawowe zalety leżą w wysokiej - wytrzymałości temperatury i odporności na utlenianie, z „odpornością na utlenianie” przede wszystkim rozwiązującym utlenianie przez powietrze o wysokiej temperaturze -. Jego odporność na korozję jest ograniczona w kwaśnych pożywkach, jonach chlorkowych lub redukujących atmosferach, nawet gorszych od stali węglowej niskiej -. W aplikacjach petrochemicznych często stoi w obliczu korozji wewnętrznej z mediów procesowych, która może wymagać określonej analizy lub dodatkowych miar ochrony korozji. W przypadku środowisk korozyjnych zwykle stosuje się austenityczną stal ze stali nierdzewnej lub wyższa - stopy -.
Jakie szczególne względy należy podać w projektowaniu sprzętu za pomocą STBA20?
Podczas projektowania sprzętu za pomocą STBA20 inżynierowie muszą w pełni rozważyć jego właściwości materiałowe. Po pierwsze, dopuszczalne naprężenie w temperaturze projektu musi być dokładnie obliczone, ponieważ wartość ta jest znacznie niższa niż jego pomieszczenie - granica plastyczności temperatury. Po drugie, należy wziąć pod uwagę obrażenia pełzające i starzenie się strukturalne podczas długiego - w wysokich temperaturach i konieczna może być ocena życia. Ponadto, ponieważ jego współczynnik ekspansji cieplnej różni się od stali węglowej, jego parametry termofizyczne muszą być dokładnie wprowadzane podczas projektowania układu termicznego (np. Analiza naprężenia rurowego). Szczegółowa konstrukcja struktur spawanych musi również zapewnić wystarczającą przestrzeń i wykonalność dla Post - obróbki cieplnej (PWHT).
