Rura ASTM A178 ERW
Podstawowy przegląd
ASTM A178 (identyczny z ASME SA-178)jest standardową specyfikacją dlarury spawane elektrycznie-oporowo-ze stali węglowej i-manganowej (ERW)przeznaczony do stosowania jakorury kotłowe, przewody kominowe kotła, przewody kominowe przegrzewacza i końcówki zabezpieczające[cytat:2, cytat:4]. Rury te zostały specjalnie zaprojektowane tak, aby wytrzymywały wysokie temperatury i ciśnienia w systemach-wytwarzających parę.
Nazwa Wyjaśnienie
| Część | Oznaczający |
|---|---|
| ASTM | ASTM International (Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów) |
| A178 | Standardowa specyfikacja rur kotłów i przegrzewaczy ze stali-oporowej-spawanych elektrycznie i-ze stali węglowej i węglowej-manganowej |
| ERW | Spawane elektrycznie – rura uformowana z cewki stalowej i spawana wzdłużnie bez dodatkowego metalu |
Kluczowe funkcje
| Funkcja | Opis |
|---|---|
| Produkcja | Spawanie elektryczne (ERW) – proces spawania-o wysokiej częstotliwości |
| Oceny | klasa A(stal niskowęglowa),klasa C(stal średniowęglowa),klasa D(stal węglowa-manganowa) [cytat:3, cytat:4] |
| Zakres rozmiarów | Średnica zewnętrzna od 1/2 do 5 cali (12,7 do 127 mm). |
| Grubość ścianki | Minimalna grubość ściany od 0,035 do 0,360 cala (0,9 do 9,1 mm). |
| Aplikacja podstawowa | Rury kotłowe, przegrzewacze, wymienniki ciepła, skraplacze [cytat:1, cytat:4] |
Skład chemiczny
| Element | klasa A | klasa C | klasa D |
|---|---|---|---|
| Węgiel (C) | 0,06 – 0,18% [cytat:1, cytat:7] | Maks. 0,35% [cytat: 4, cytat: 7] | Maks. 0,27% [cytat: 4, cytat: 7] |
| Mangan (Mn) | 0,27 – 0,63% [cytat:1, cytat:7] | 0,80 – 1,15% maks. [cytat:4, cytat:7] | 1.00 – 1.50% |
| Fosfor (P) | Maks. 0,035% [cytat:1, cytat:4] | Maks. 0,035% [cytat: 4, cytat: 7] | 0,030 – 0,035% maks |
| Siarka (S) | Maks. 0,035% [cytat:1, cytat:4] | Maks. 0,035% [cytat: 4, cytat: 7] | 0,015 – 0,035% maks |
| Krzem (Si) | 0.10 – 0.35% | - | 0,10% min |
Właściwości mechaniczne
| Nieruchomość | klasa A | klasa C | klasa D |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 325 MPa (47 100 psi) [cytat: 1, cytat: 4] | 415 MPa (60 000 psi) [cytat: 4, cytat: 7] | 485 MPa (70 000 psi) [cytat: 4, cytat: 7] |
| Granica plastyczności (min) | 180 MPa (26 100 psi) [cytat: 1, cytat: 4] | 255 MPa (37 000 psi) [cytat: 4, cytat: 7] | 275 MPa (40 000 psi) [cytat: 4, cytat: 7] |
| Wydłużenie (min) | 35% [cytat:1, cytat:4] | 30% [cytat:4, cytat:7] | 30% [cytat:4, cytat:7] |
| Twardość (maks.) | 72 HRB | - | - |
Specyfikacje wymiarowe
| Parametr | Zakres/Tolerancja |
|---|---|
| Średnica zewnętrzna | 1/2" do 5" (12,7 do 127 mm) |
| Grubość ścianki | 0,035" do 0,360" (0,9 do 9,1 mm) |
| Długość | 3 m, 6 m, 9 m, 18 m |
| Tolerancja OD (< 50 mm) | ±0,05 mm |
| Tolerancja OD (większa lub równa 50 mm) | ±1% |
| Tolerancja grubości ścianki | ±10% do ±12,5% [cytat:4, cytat:7] |
Wymagania dotyczące obróbki cieplnej
Po spawaniuwszystkie rury należy poddać obróbce cieplnej w temperaturze 1650 stopni F (900 stopni) lub wyższeja następnie chłodzenie na powietrzu lub w komorze chłodzącej pieca z kontrolowaną-atmosferą.
Rury-ciągnione na zimnonależy poddać obróbce cieplnej po ostatnim przejściu-ciągnienia na zimno w temperaturze1200 stopni F (650 stopni) lub więcej
Stal klasy D powinna zostać ubita(całkowicie odtleniony)
Wymagania testowe
| Typ testu | Wymóg |
|---|---|
| Próba spłaszczania | Ocenia plastyczność i wytrzymałość [cytat:4, cytat:7] |
| Próba płomienia | Określa odporność na odkształcenia [cytat:4, cytat:7] |
| Próba zmiażdżenia | Do rur klasy A |
| Próba napięcia | Sprawdza wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność |
| Próba hydrostatyczna | Zapewnia, że szew spawany i korpus rury wytrzymują określone ciśnienie [cytat:4, cytat:7] |
| Nieniszczący test elektryczny | Wykrywa niedoskonałości wzdłuż spoiny [cytat:4, cytat:7] |
| Odwrotny test spłaszczania | Dodatkowa weryfikacja integralności spoiny |
Porównanie klas
| Charakterystyczny | klasa A | klasa C | klasa D |
|---|---|---|---|
| Zawartość węgla | Najniższy (0,06-0,18%) | Wyższa (maks. 0,35%) | Średni (maks. 0,27%) |
| Wytrzymałość | Najniższy | Wyższa niż klasa A | Najwyższa (wytrzymałość na rozciąganie 70 000 psi) |
| Mangan | 0.27-0.63% | 0.80-1.15% | 1.00-1.50% |
| Typowe zastosowanie | Rury kotłowe ogólnego-zastosowania | Wyższe wymagania dotyczące właściwości mechanicznych | Najwyższe wymagania wytrzymałościowe |
| Przydatność spawania kuźniczego | Odpowiedni | Nie nadaje się do bezpiecznego-zakończenia | Nie nadaje się do bezpiecznego-zakończenia |
Typowe zastosowania
| Aplikacja | Opis |
|---|---|
| Rury kotłowe | Stosowany w systemach kotłowych do wytwarzania pary [cytat:1, cytat:4] |
| Przegrzewacze | Wytrzymuje wysokie temperatury i ciśnienia [cytat:4, cytat:7] |
| Wymienniki ciepła | Ułatwienie wymiany ciepła w zastosowaniach przemysłowych [cytat:1, cytat:4] |
| Kondensatory | Kluczowe elementy układów chłodzenia |
| Bezpieczne końcówki | Do środowisk o wysokiej-temperaturze i-wysokim ciśnieniu [citation:4, citation:7] |
Międzynarodowe odpowiedniki
| Klasa ASTM | Koreański/japoński (KS/JIS) | niemiecki (DIN) |
|---|---|---|
| klasa A | STBH 340 / STB 35 [cytat:4, cytat:7] | St 37,8 (1,0315) [cytat:4, cytat:7] |
| klasa C | STBH 410 / STB 42 [cytat:4, cytat:7] | St 42,8 (1,0498) [cytat:4, cytat:7] |
Kluczowe zalety
| Korzyść | Opis |
|---|---|
| Koszt-Opłacalny | Proces ERW jest ekonomiczny, zmniejsza koszty materiałów i produkcji |
| Wysoka wydajność | Proces spawania zapewnia mocną, jednolitą, ciągłą spoinę |
| Wszechstronność | Nadaje się do szeregu zastosowań w wysokich-temperaturach i{1}}wysokim ciśnieniu |
| Efektywność wymiany ciepła | Zoptymalizowany pod kątem wydajności kotła i wymiennika ciepła |
| Wiele stopni | Wybór gatunku umożliwia dopasowanie właściwości do warunków eksploatacji |
Ważne uwagi
1. Wybór klasy
klasa A: Do zastosowań-ogólnych, gdzie dopuszczalne są niższe właściwości mechaniczne
klasa C: Do zastosowań wymagających wyższych właściwości mechanicznych
klasa D: Do zastosowań wymagających najwyższej wytrzymałości i zwiększonej odporności na korozję
2. Ograniczenia rozmiaru
Standardowe rozmiary: 1/2" do 5" OD
Istnieje możliwość dostarczenia innych wymiarów po spełnieniu wszystkich wymagań
Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych nie mają zastosowania do rur o średnicy wewnętrznej 1/8 cala lub grubości 0,015 cala
3. Proces produkcyjny
Rury produkowane są metodą zgrzewania-elektrycznie oporowego
Jako materiał podstawowy stosuje się-stal walcowaną na gorąco
Po spawaniu wszystkie rury poddawane są obowiązkowej obróbce cieplnej
4. Stan powierzchni
Gotowe rury powinny być wolne od kamienia
Niewielka ilość utlenienia nie jest uważana za kamień
5. Normy uzupełniające
ASTM A450/A450Mobejmuje ogólne wymagania dotyczące rur ze stali węglowej i niskostopowej
Do tej normy odwołują się dodatkowe procedury testowania i inspekcji
Streszczenie
Rura ASTM A178 ERWto standardowa specyfikacja rur ze stali-oporowej-spawanych elektrycznie ze stali węglowej-manganowej stosowanych w kotłach, przegrzewaczach i wymiennikach ciepła [cytat:1, cytat:4, cytat:9].
Kluczowe cechy:
Dostępne trzy klasy– Klasa A (niskowęglowa, wydajność 180 MPa), Klasa C (średnia węglowa, wydajność 255 MPa), Klasa D (węgiel-mangan, wydajność 275 MPa)
Zakres rozmiarów– 1/2” do 5” OD o grubości ścianek od 0,035” do 0,360”
Obowiązkowa obróbka cieplna– Wszystkie rury poddane obróbce cieplnej w temperaturze minimum 1650 stopni F (900 stopni) po spawaniu
Rygorystyczne testy– Próby spłaszczania, rozszerzania, hydrostatyczne i nieniszczące elektryczne [cytat:4, cytat:7]
Typowe zastosowania:
Rury kotłowe i przewody kominowe przegrzewacza [cytat:1, cytat:4]
Wymienniki ciepła i skraplacze [cytat:1, cytat:4]
Bezpieczne końce w przypadku-pracy w wysokich temperaturach
Międzynarodowe odpowiedniki:
KS/JIS: STBH 340/STB 35 (klasa A), STBH 410/STB 42 (klasa C) [cytat:4, cytat:7]
DIN: St 37.8 (klasa A), St 42.8 (klasa C) [cytowanie: 4, cytowanie: 7]
Przy zamawianiu należy podać: ilość, nazwę produktu, grubość ścianki, specyfikację standardową, gatunek, rozmiar, długość jednostkową i wykończenie końcowe. Na przykład:Rura kotłowa ERW ASTM A178 klasa A, ściana 2″ OD × 0,120″, długość 6 m .
