ASTM A252 Grade 3 Structural Rura ze stali węglowej LSAW (JCOE) to specyficzny rodzaj rury stalowej stosowanej do palowania, wyprodukowanej zgodnie z normą ASTM A252.
Co to jest klasa 3 ASTM A252?
A252 GR3 to norma i oznaczenie gatunku rur stalowych, wywodzące się z normy A252 opracowanej przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM). Niniejsza norma szczegółowo określa wymagania dotyczące rur stalowych spawanych i bez szwu stosowanych do palowania i podobnych celów i jest powszechnie uznawana i stosowana w dziedzinie budownictwa inżynieryjnego.
Specyfikacja ASTM A252 klasa 3
|
Specyfikacja |
OD Mniejsza lub równa 2500 mm WT Mniejsza lub równa 120 mm |
||
|
OD |
±1% Minimum: ±0,5 mm, Maksymalnie: ±10 mm |
||
|
W.T |
-10％ |
||
|
Waga |
±6％ |
||
|
Długość |
Zakres długości |
4 m Mniejsze lub równe L Mniejsze lub równe 6 m |
±500 mm |
|
Stała długość |
4 m Mniejsze lub równe L Mniejsze lub równe 6 m |
+10mm |
|
|
＞6m |
+15mm |
||
|
Wysokość ściegu spoiny dla profili zamkniętych spawanych łukiem krytym |
Gdy WT jest mniejsza lub równa 14,2, wysokość ściegu spoiny jest mniejsza lub równa 3,5 Gdy WT > 14,2, wysokość ściegu spawanego jest mniejsza lub równa 4,8 |
||
Proces produkcyjny ASTM A252
Pale rurowe A252 GR3, szeroko stosowane w budownictwie, projektach mostowych i portowych, wymagają złożonego procesu produkcyjnego obejmującego kilka kluczowych etapów. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:
Przygotowanie surowca
Wybór blachy stalowej: Jako surowce wybierane są blachy stalowe zgodne z normą A252 GR3. Płyty te poddawane są rygorystycznej analizie składu chemicznego i testom właściwości mechanicznych, aby zapewnić, że zawartość pierwiastków takich jak węgiel, mangan, fosfor i siarka, a także granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i udarność spełniają wymagania normy.
Przygotowanie materiału pomocniczego: Przygotowuje się materiały spawalnicze, takie jak drut spawalniczy i elektrody. Ich materiał powinien pasować do materiału podstawowego, aby zapewnić jakość spawania. Przygotowywane są także-powłoki antykorozyjne i inne materiały pomocnicze.
Obróbka wstępna blachy stalowej:
Czyszczenie powierzchni: Rdza, zgorzelina, olej i inne zanieczyszczenia są usuwane z powierzchni blachy stalowej metodami takimi jak śrutowanie i piaskowanie, aby osiągnąć określony poziom czystości, poprawiając jakość późniejszego malowania i spawania. **Wyrównanie:** Wyrównanie blachy stalowej eliminuje zginanie, falowanie i inne odkształcenia powstałe podczas walcowania lub transportu, zapewniając płaskość blachy i zapewniając korzystne warunki dla późniejszych procesów walcowania i spawania.
Formowanie walcowe:
Operacja walcowania:-wstępnie obrobiona blacha stalowa jest podawana do maszyny walcującej, gdzie rolki w sposób ciągły zwijają ją w cylindryczny kształt. Podczas walcowania należy ściśle kontrolować prędkość, ciśnienie i kąt toczenia, aby średnica i eliptyczność cylindra spełniały wymagania projektowe.
Zgrzewanie doczołowe: po zwinięciu blachy stalowej w cylinder jej dwa końce są-zgrzewane doczołowo, tworząc podłużny szew spawalniczy, czyli szew prosty. Zazwyczaj stosuje się wysoko-wydajne i wysokiej jakości procesy spawalnicze, takie jak spawanie łukiem krytym. Parametry spawania, takie jak prąd, napięcie i prędkość spawania, muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość spoiny.
Kontrola i kształtowanie spoin:
Testy nieniszczące:-testy nieniszczące przeprowadzane są na spawanej rurze ze szwem prostym. Typowe metody obejmują badania ultradźwiękowe i badania radiograficzne. Te metody kontroli pozwalają wykryć defekty, takie jak porowatość, wtrącenia żużla i pęknięcia w spoinie, a defekty te można oznaczyć i ocenić.
Postępowanie z defektami: W przypadku wykrytych defektów, w zależności od ich rodzaju i nasilenia, stosuje się metody takie jak szlifowanie i spawanie naprawcze, aby zapewnić jakość spoiny spełniającą wymagania norm.
Operacja kształtowania: Do kształtowania spawanej rury stosuje się specjalistyczny sprzęt do kształtowania, dodatkowo dostosowując jej średnicę, owalność i prostolinijność, aby spełnić wymagania projektowe i dotyczące kształtu.
Obróbka końcowa i ochrona przed korozją
Obróbka końcowa: Zgodnie z wymogami użytkowania stosów rur, końce spawanych rur są cięte i fazowane, aby ułatwić połączenie i montaż pomiędzy stosami rur.
Ochrona przed korozją: Aby poprawić odporność na korozję pali rurowych i przedłużyć ich żywotność, stosuje się obróbkę antykorozyjną. Typowe metody ochrony przed korozją obejmują powłokową ochronę antykorozyjną (np. epoksydową powłokę proszkową, powłokę polietylenową itp.) oraz ochronę antykorozyjną poprzez platerowanie metali (np.-cynkowanie ogniowe).
Kontrola jakości i pakowanie
Kontrola jakości: Kompletna kontrola jakości ukończonych pali rurowych A252 GR3 obejmuje kontrolę wymiarową, kontrolę wyglądu i badanie właściwości mechanicznych. Zapewnia to, że wszystkie wskaźniki wydajności pali rurowych spełniają normę A252 i wymagania projektu inżynierskiego.
Pakowanie i magazynowanie: Skontrolowane i zakwalifikowane stosy rur są pakowane, zazwyczaj przy użyciu metod takich jak łączenie w wiązki i nakładanie oleju-zapobiegającego rdzy, a następnie przechowywane w magazynie w oczekiwaniu na wysyłkę do różnych miejsc realizacji projektu.
