Specyfikacja techniczna rur do palowania ASTM A252
Przegląd
ASTM A252okładkibezszwowe i spawane pale rur stalowychwykorzystywane jako fundamenty konstrukcyjne. Norma obejmuje trzy gatunki oparte na granicy plastyczności, zKlasa 1jest najczęściej stosowany do ogólnych zastosowań w palach. Rura ta została specjalnie zaprojektowana, aby wytrzymywać naprężenia napędowe i przenosić obciążenia pionowe.
Gatunki i minimalne właściwości mechaniczne
| Stopień | Granica plastyczności (min) | Wytrzymałość na rozciąganie (min) | Kluczowa aplikacja |
|---|---|---|---|
| Klasa 1 | 205 MPa (30 000 psi) | 345 MPa (50 000 psi) | Ogólne palowanie fundamentów |
| klasa 2 | 240 MPa (35 000 psi) | 60 000 psi (415 MPa) | Obciążenia pośrednie |
| klasa 3 | 310 MPa (45 000 psi) | 66 000 psi (455 MPa) | Duże obciążenia, wymagające gleby |
Uwaga: Nie określono maksymalnej plastyczności ani wytrzymałości na rozciąganie.
Proces produkcyjny
Spawane elektrycznie (ERW)Rura jest najpopularniejszym typem rur do palowania ze względu na:
Opłacalność-w przypadku dużych średnic
Dostępność w długich długościach
Stała grubość ścianki
Produkcja:Krążek-stal walcowana na gorąco → Formowanie → Spawanie-wysokoczęstotliwościową → Wymiarowanie → Cięcie → Opcjonalne przygotowanie końcówek
Standardowe rozmiary i wymiary
| Parametr | Typowy zasięg | Wspólna grubość ścianki |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna | 6⅝" do 24"+ | 0,188" do 0,500"+ |
| Grubość ścianki | Nie określono minimum | Określane na podstawie warunków glebowych i obciążenia |
| Długość | Do 100+ stóp | Zwykle odcinki o długości 30–80 stóp |
Wymagania chemiczne
Nie określonodla klasy 1-3. Norma opiera się na wydajności-(właściwościach mechanicznych), a nie na chemii. Stal musi być spawalna.
Wymagania testowe
| Test | Wymóg | Zamiar |
|---|---|---|
| Próba rozciągania | 1 na 400 długości lub ułamka | Sprawdź właściwości mechaniczne |
| Próba spłaszczania | 1 na 400 długości lub ułamka (dla średnicy zewnętrznej mniejszej lub równej 14 cali) | Sprawdź plastyczność i jakość spoiny |
| Próba zginania | Opcjonalnie, zgodnie z umową | Dodatkowa kontrola jakości spoiny |
| Próba hydrostatyczna | Nie jest wymagane | Palowanie nie jest rurą ciśnieniową |
Kluczowe rozważania projektowe
Do zastosowań palowych:
Stresy podczas jazdy:Rura musi wytrzymać uderzenia młotami palowymi
Ochrona przed korozją:Często określane z powłokami ochronnymi lub ochroną katodową
Warunki glebowe:Grubość ścianki dobrana na podstawie korozyjności gleby i oporu jazdy
Projekt złącza:Spawanie kształtowników w terenie wymaga kwalifikowanych procedur
Nośność:Określane na podstawie właściwości gleby, a nie tylko wytrzymałości rury
Typowe zastosowania
Pale fundamentowedla budynków i mostów
Systemy ścian oporowych
Delfiny i konstrukcje morskie
Systemy utrzymywania ziemi
Stabilizacja zbocza
Porównanie z rurą konstrukcyjną (A500/A501)
| Parametr | ASTM A252 (palowanie) | ASTM A500/A501 (konstrukcyjny) |
|---|---|---|
| Podstawowe zastosowanie | Przeniesienie obciążenia fundamentu | Nad-naziemną ramą konstrukcyjną |
| Kontrola chemiczna | Żadne nie jest wymagane | Konkretne ograniczenia dotyczące elementów |
| Testowanie ostrości | Wydajność jazdy | Dopasowanie architektoniczne i połączenia |
| Wykończenie powierzchni | Dopuszczalna skala młyna | Często określany jako czysty do malowania |
| Zakończ użycie | Zakopany lub zanurzony | Odsłonięte lub zamknięte w budynkach |
Uwagi dotyczące instalacji
Metody jazdy:Młoty udarowe, wibratory lub podnośniki
Porady:Może być otwarty-lub zamknięty za pomocą butów/płytek do jazdy
Kontrola:Zwykle obejmuje zapisy dotyczące jazdy i testy obciążeniowe
Pożywny:Często wypełnione betonem w celu zwiększenia wytrzymałości i ochrony przed korozją
Informacje o zamawianiu
Określ wyraźnie: ASTM A252, rura ERW klasy 1
Średnica zewnętrzna × grubość ścianki × długość
Stan końcowy (gładki, skośny)
Wymagania dotyczące powłoki ochronnej (jeśli występują)
Dodatkowe wymagania testowe
Streszczenie
Rura ERW ASTM A252 klasa 1stanowi ekonomiczne i łatwo dostępne rozwiązanie dla fundamentów z pali wbijanych. Jego wytrzymałość jest odpowiednia dla większości warunków glebowych, a brak wymagań chemicznych utrzymuje koszty na niskim poziomie. Wyboru należy dokonać na podstawie analizy geotechnicznej z uwzględnieniem naprężeń związanych z napędem i-długotrwałą korozją.
Uwaga: W przypadku środowisk morskich lub środowisk silnie korozyjnych należy określić środki ochronne, takie jak powłoki, ochrona katodowa lub zwiększona grubość ścianki w celu naddatku na korozję.
