Rura stalowa do palowania ASTM A252 klasy 3
Przegląd
ASTM A252 klasa 3to najwyższy-klas wytrzymałości w ramach specyfikacji ASTM A252spawane i bezszwowe pale rur stalowych. Zaprojektowany do wymagających zastosowań fundamentowych, wymagających doskonałej-nośności i odporności na trudne warunki jazdy.
Właściwości mechaniczne
| Nieruchomość | Wymóg klasy 3 | Porównanie klas |
|---|---|---|
| Minimalna siła plastyczności | 310 MPa (45 000 psi) | Gr1: 30 000 psi • Gr2: 35 000 psi |
| Minimalna wytrzymałość na rozciąganie | 66 000 psi (455 MPa) | Gr1: 50 000 psi • Gr2: 60 000 psi |
| Stosunek plastyczności-do-rozciągania | Nie określono | Specyfikacja-oparta na wydajności |
| Wydłużenie | Nie określono | Plastyczność sprawdzona poprzez próbę spłaszczania |
Notatka:Skład chemiczny jestnie określono– parametry mechaniczne regulują akceptację.
Produkcja (proces ERW)
Tworzenie się:Formowane na zimno ze stalowej cewki/płyty
Spawalniczy:Spawanie elektryczne o wysokiej-częstotliwości (HF-ERW)
Obróbka cieplna:Zwykle jako-spawane (dostępna opcjonalna normalizacja)
Kontrola:Badanie spoiny metodą nieniszczącą
Typowe wymiary
| Parametr | Wspólny zakres | Uwagi dotyczące aplikacji |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna | 8" do 24"+ | Większe średnice do dużych obciążeń kolumn |
| Grubość ścianki | 0,250" do 1,000"+ | Wybrany ze względu na odporność na jazdę i naddatek na korozję |
| Długość | 30 stóp do 80+ stóp | Zminimalizuj połączenia w głębokich fundamentach |
Wymagania testowe
| Test | Częstotliwość | Zamiar |
|---|---|---|
| Próba rozciągania | 1 na 400 długości lub ułamka | Potwierdź minimalną siłę |
| Próba spłaszczania | 1 na 400 długości (rura o średnicy zewnętrznej mniejszej lub równej 14 cali) | Sprawdź plastyczność i jakość spoiny |
| Testy opcjonalne | Bend, Charpy (jeśli określono) | Dodatkowe zapewnienie jakości |
| Próba hydrostatyczna | Nie jest wymagane | Aplikacja bez-ciśnienia |
Podstawowe zastosowania
Wymagające scenariusze podstawowe:
Wysokie-budynkiprzy dużych obciążeniach kolumn
Filary i przyczółki mostuna gęstych glebach
Obiekty przemysłowe(elektrownie, rafinerie)
Konstrukcje offshore/morskiewymagających dużej nośności osiowej
Strefy sejsmicznegdzie ciągliwość pala ma kluczowe znaczenie
Obszary z przeszkodami(głazy, stare fundamenty)
Kiedy określono stopień 3:
Obciążenia projektowe przekraczają nośność klasy 2
Przewiduje się bardzo gęste gleby lub wbijanie skał
Ograniczone odstępy między stosami/średnica
Wysokie wymagania dotyczące obciążenia sejsmicznego lub bocznego
Długie odcinki samonośne w miękkich glebach
Projektowanie i instalacja
Rozważania geotechniczne:
Przygotowanie gleby-:Większa wytrzymałość pozwala na przebijanie się przez odporne warstwy
Właściwości jezdne:Grubsze ścianki zmniejszają uszkodzenia podczas ostrej jazdy
Naddatek na korozję:Dodatkowa grubość ścianki dla agresywnych środowisk
Odporność na wyboczenie:Wyższa granica plastyczności poprawia pojemność smukłego pala
Metody instalacji:
Ciężkie młoty udarowe(wymagane w przypadku wydajności klasy 3)
Sterowniki wibracyjne(mniej powszechne w przypadku-stosów o dużej wytrzymałości)
Pale odlewane przez świdry(ze stałą osłoną rury)
Podniesione stosy(dla obszarów o ograniczonym dostępie)
Łączenie i połączenia:
Spoiny z pełną penetracjąwymagane do połączeń
Zgrzewanie doczołowez powszechnymi paskami zapasowymi
Połączenia mechanicznedostępne dla niektórych aplikacji
Buty do jazdy:Utwardzone punkty dla skał/gęstych warstw
Porównanie gatunków przy wyborze pali
| Kryteria | Klasa 1 | klasa 2 | klasa 3 |
|---|---|---|---|
| Siła plonu | 30 ksi | 35 ksi | 45 ksi |
| Typowa premia kosztowa | Linia bazowa | +5-10% | +15-25% |
| Warunki glebowe | Miękkie do średniego | Średnio do gęstego | Gęsty do bardzo gęstego |
| Typ struktury | Lekka reklama | Średnia reklama | Przemysł ciężki/wieżowiec- |
| Trudności w prowadzeniu pojazdu | Łatwe do moderowania | Umiarkowany | Trudno lub bardzo ciężko |
Korozja i ochrona
Środowiska wysokiego-ryzyka:
Morskie/przybrzeżne:Ochrona katodowa + powłoki
Zanieczyszczone gleby:Powłoki epoksydowe lub poliuretanowe
Zmienny poziom wody:Podwójne systemy zabezpieczeń
Suche regiony:Często wymagana jest minimalna ochrona
Typowe metody ochrony:
Wypełnienie betonowe(najczęściej – dodaje siły i ochrony)
Ochrona katodowa(anody prądowe lub protektorowe)
Powłoki ochronne(fuzja-epoksydowa związana, smoła węglowa)
Dodatek na korozję(dodatkowa grubość ścianki 1/8" do 1/4")
Systemy monitorowania(płyty korozyjne, sondy)
Zalety strukturalne
Większa ładowność:Maksymalny opór osiowy
Lepsza wydajność jazdy:Wytrzymuje trudną jazdę bez uszkodzeń
Zmniejszona ilość stosu:Mniej pali potrzebnych na fundament
Poprawiony opór boczny:Wyższa wytrzymałość poprawia zdolność do zginania
Dłuższe długości nieobsługiwane:Nadaje się do głębokich, miękkich warstw gleby
Ograniczenia i uwagi
Premia kosztowa:15-25% w stosunku do klasy 2
Dostępność:Może wymagać dłuższych terminów realizacji
Wymagania spawalnicze:Bardziej rygorystyczne dla połączeń polowych
Ryzyko kruchego złamania:W bardzo zimnym klimacie (rozważ test Charpy'ego)
Sprzęt do jazdy:Wymaga większych młotków
Weryfikacja jakości
Wymagania młyna:
Raporty z prób rozciągania
Wyniki testu spłaszczania
Weryfikacja wymiarowa
Certyfikat kontroli wizualnej
Kontrola jakości w terenie:
Monitorowanie dynamiczne:Testowanie analizatora wbijania pali (PDA).
Testy obciążeniowe:Testy obciążenia statycznego w celu sprawdzenia wydajności
badania kontrolne:Badania ultradźwiękowe spoin polowych
Wyrównanie:Kontrola pionowości podczas instalacji
