Rura ze stali stopowej A335 P9 ASTM A335/ASME SA335 gr. P5, P9, P11, P22, P91
Norma: ASTM A335
klasa: P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD: 10,3-660 mm
WT: 1,6-60 mm
Długość: 5,8 m-12 m lub dowolna długość
Techniczne: Hartowanie i odpuszczanie
Zastosowanie: Elektrownie gazowe, elektrownie węglowe, kolektory i linie parowe, Rury wody zasilającej, przegrzewacze i przegrzewacze.
Rura ze stali stopowej A335 P9 obejmująca rury bez szwu „chrom-molibdenowe”, charakteryzująca się niezwykłą odpornością na korozję i dobrą wytrzymałością na rozciąganie w-wysokiej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, rury ASTM A335 P11, P22 i P91 są stosowane w energetyce oraz w dalszej kolejności w branży ropy i gazu, a gatunki P5 i P9 są przeznaczone do zastosowań rafineryjnych.
Jak zdefiniować rury stopowe?
Rury ze stopów są rurowe i zawierają wyższy procent pierwiastków stopowych, takich jak molibden (Mo), chrom (Cr), nikiel, itp. w porównaniu ze standardowymi rurami ze stali węglowej. W rzeczywistości norma ASTM A335 obejmuje rury ze stali „nisko-stopowej”, tj. rury, w których całkowita ilość pierwiastków stopowych wynosi poniżej 5%. Dodatek wyższych procent pierwiastków stopowych (na przykład niklu i chromu) przekształca stal w wyższe stopy, takie jak stal nierdzewna, stal dupleks, aż do materiałów super-stopowych, takich jak Inconel, Hastelloy, Monel itp.
Rury ze stali stopowej są stosowane w przemyśle energetycznym w wysokich i bardzo niskich-temperaturach (kriogeniczne) lub w zastosowaniach przy bardzo wysokich ciśnieniach.
Rury ze stali stopowej ASTM A335 pasują do złączek do spawania doczołowego serii ASTM A234 WPx (WP5, WP9, WP91) oraz kutych złączek i kołnierzy A182 Fx (A182 F5, F9, F11, F22, F91). Wszystkie te materiały mają podobne właściwości chemiczne i mechaniczne i można je łączyć lub spawać.
Elementy stopowe
Dodatek molibdenu („Moly”) zwiększa wytrzymałość stali i jej granicę sprężystości, zwiększa odporność stali na zużycie, jej udarność i hartowność. Poprawia także odporność na mięknięcie, sprawia, że stal chromowa jest mniej podatna na kruchość i zapobiega wżerom.
Chrom, kluczowy pierwiastek także dla stopów stali nierdzewnej, zapobiega utlenianiu stali w podwyższonych temperaturach i zwiększa odporność stali na korozję. Poprawia właściwości rozciągające, plastyczność i twardość rur nisko-stopowych w temperaturze pokojowej.
Inne pierwiastki stopowe występujące w różnym stopniu w rurach wszystkich gatunków to:
1. Aluminium: zmniejsza ilość tlenu powstającego przy produkcji stali
2. Bor: używany do wytwarzania drobnego ziarna i zwiększania twardości stali
3. Kobalt: stosowany w celu zwiększenia odporności stali na ciepło i-zużycie
4. Mangan: zapewnia lepszą hartowność stali
5. Nikiel: Zwiększa wytrzymałość, hartowność i udarność w niskich temperaturach
6. Krzem: zmniejsza zawartość tlenu, zwiększa hartowność i wytrzymałość
7. Tytan: zapobiega wytrącaniu się węglika chromu
8. Wolfram: poprawia wielkość ziaren stali i zwiększa twardość stali, szczególnie w wysokich temperaturach
9. Wanad: zapewnia stali zwiększoną odporność zmęczeniową
Jak wspomniano, stale nisko-stopowe mają całkowitą zawartość pierwiastków stopowych poniżej 5%; stal wysokostopowa ma wyższy procent tych pierwiastków.
SKŁAD CHEMICZNY
Rodzaje stali stopowych objęte specyfikacją ASTM A335 – ASME SA335 są projektowane z przedrostkiem „P” od P5 do P92. Gatunki P11/P22 i P91/92 są zwykle spotykane w elektrowniach, podczas gdy gatunki P5 i P9 są częściej stosowane w przemyśle petrochemicznym. Na liście znajdują się gatunki P9 i P91, te droższe (rura bez szwu P91 może kosztować około 5 € za kg).
| ASTM A335 Stal nisko-stopowa (Oceny) |
UNS równowartość |
C Mniejsze lub równe | Mn | P Mniejsze lub równe | S Mniejszy lub równy | Si Mniejszy lub równy | Kr | Pon |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
| Rura ze stopu niskiego-A335 | Numer UNS | Granica plastyczności ksi | Wytrzymałość na rozciąganie ksi | Wydłużenie% | Rockwella | Brinella |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 maks |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 maks |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
WYMAGANIA TESTOWE
Poprzeczne/wzdłużne: próby rozciągania i spłaszczania, twardości, zginania- dla materiału poddanego obróbce cieplnej-w piecach wsadowych. Badania te należy wykonać na 5% rur z każdego numeru partii wytopowej. W przypadku mniejszych partii należy przetestować co najmniej jedną rurę
ASTM A335 gr. P91 powinien mieć twardość 250 HB / 265 HV (25 HRC)
Próba wodna: należy zastosować na każdej długości rury
Nieniszczący test elektryczny- jest opcjonalny
TOLERANCJE
ŚREDNICA
| Rura A335 | Nad | Pod | ||
| NPS [DN] | W. | mm | W. | mm |
| 1/8 do 1 1/2 / DN 6 do 40 | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Ponad 1 1/2 do 4 / DN 40 do 100 | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Ponad 4 do 8 / DN 100 do 200 | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Ponad 8 do 12 / DN 200 do 300 | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Ponad 12 / > DN 300 | +/- 1% określonej średnicy zewnętrznej |
GRUBOŚĆ ŚCIANKI
Tolerancje w WT, w%, od podanych to:
1/8 do 2 1/2 [6 do 65] włącznie, wszystkie współczynniki t/D: powyżej 20%, poniżej 12,5%
Powyżej 2 1/2 [65], t/D < lub=5%: ponad 22,5%, poniżej 12,5%
Powyżej 2 1/2 [65], t/D > 5%: ponad 15%, poniżej 12,5%
t=Określona grubość ścianki; D=Określona średnica zewnętrzna)
TABELA ODNIESIENIA RUR STOPOWYCH ASTM i EN
| Rury chromowo-molibdenowe: Werkstoff vs EN vs ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff /DIN | PL | ASTM |
| 1.5415 | 16Mo3 | A335 klasa P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 klasa P11, P12 |
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | A335 klasa P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 klasa P5 |
| A335 klasa P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 klasa P91 |
Rura stalowa A335 Obróbka cieplna:
Rury A335 należy ponownie podgrzać i dostarczyć w stanie całkowicie-wyżarzonym, wyżarzonym izotermicznie lub normalizowanym i odpuszczonym. Jeśli są dostarczane w stanie znormalizowanym i odpuszczanym, minimalna temperatura odpuszczania dla klas P5, P5b, P9, P21 i P22 powinna wynosić 1250 stopni F [675 stopni], minimalna temperatura odpuszczania dla klas P1, P2, P11, P12 i P 15 powinna wynosić 1200 stopni F [650 stopni].
Rury gatunków P1, P2 i P12, wykończone-na gorąco lub ciągnione na zimno, mogą zamiast obróbki cieplnej zostać poddane końcowej obróbce cieplnej w temperaturze od 1200 stopni F [650 stopni] do 1300 stopni F [705 stopni].
Hot Tags: Rura ze stali stopowej ASTM A335, rura a335 p9, producenci, dostawcy, fabryki A335 p91
