1. Jakie testy mechaniczne są wykonywane na materiałach rurki kotłowej?
Testy na rozciąganie w pokoju i podwyższone temperatury. Ankiety twardości (Brinell, Rockwell). Testowanie uderzenia (Charpy V-notch). Testy pęknięcia pełzania i stresu. Testy zgięcia weryfikacji plastyczności.
2. Jak weryfikuje się skład chemiczny?
Optyczna spektrometria emisji (OE). Analiza fluorescencji rentgenowskiej (XRF). Metody spalania węgla/siarki. Techniki chemiczne dla określonych pierwiastków. Często wykonywane na wielu etapach produkcji.
3. Jakie badania mikrostrukturalne są ważne?
Oznaczanie wielkości ziarna. Zawartość i dystrybucja włączenia. Identyfikacja faz i morfologia. Analiza opadów węglika. Weryfikacja obróbki cieplnej.
4. W jaki sposób przeprowadzane są testy odporności na korozję?
Testowanie w sprayu solnym na powłoki. Elektrochemiczne metody stopów. Testy utleniania w wysokiej temperaturze. Oceny pękania korozji stresu. Testy niestandardowe symulujące warunki serwisowe.
5. Jakie są wymagania dotyczące próbkowania do testowania?
Reprezentatywne lokalizacje w surowcu. Regiony spawane i HAZ dla zespołów. Zarówno podłużne, jak i poprzeczne orientacje. Wiele próbek dotyczących ważności statystycznej. Właściwa identyfikacja i łańcuch opieki.
