Jakie są główne rodzaje korozji rur stalowych w środowiskach morskich?
Główna przyczyna korozja szczelinowa i korozja korozji naprężeń (SCC) są powszechne w środowiskach morskich, a penetracja jonów chlorkowych jest główną przyczyną . dupleks stal nierdzewnych 2205 tworzy folia pasywną poprzez 35% zawartość chromu, a równoważność odporności na wózek (równoważność PREN o większej lub równej 35. głębokim korozji zorganizowanej również do korozji mikrofonowej (miksor. a 0 . 1% miedź musi zostać dodana, aby ją zahamować . ochronę katodową jest ogólnym rozwiązaniem, ale potencjał ochrony należy regularnie testować.
Mechanizm i ochrona korozji siarczanu o wysokiej temperaturze?
W jednostce FCC rafinerii siarka reaguje z niklem w stali, tworząc ni₃s₂ (punkt topnienia 645 stopnia), co przyspiesza korozję . Wybór stopów z zawartością Al z większą lub równą 5% (takimi jak 309al) może tworzyć warstwę ochronną al₂o₃.}}}} podczas projektowania metodą, która musi być kontrolowana przez meta być ponad 30 stopni niższy niż punkt rosy siarkowej lub aluminizowane rurki stalowe należy użyć (żywotność przedłużona o 3 razy) .
Jak zaprojektować system ochrony katodowej?
Metoda anody ofiarnej wykorzystuje głównie stopy cynku lub magnezu, a prąd wyjściowy musi być większy lub równy 1mA/m²; Współpracowana metoda bieżąca wymaga stałego potentiostat (-0.85 v vs cse) . rurociągi głębinowe używają anod bransoletki, a jedna grupa jest ułożona co 200 metrów . backfill coli należy dodawać do gleb o wysokiej odporności, należy dodawać do gleb o wysokiej odporności na odstawność.
Powszechne przyczyny awarii powłoki?
W tym uszkodzenia mechaniczne (odporność uderzenia powłoki FBE musi być większa lub równa 10J), promień próbny katodowej (24-<8mm), high temperature degradation (3LPE coating temperature limit 80℃). Arctic pipelines need to pay special attention to low-temperature embrittlement, and polypropylene coating is better than polyethylene. During construction, the surface treatment must reach Sa2.5 level, and the anchor pattern depth is 50-75μm.
Jak ocenić pozostały okres życia rur stalowych?
Użyj pomiaru grubości ultradźwiękowej (roczna szybkość korozji=(początkowa grubość prądu)/żywotność serwisowa), metoda utraty masy kuponu korozji, elektrotrochemiczna spektroskopia impedancji (EIS), itp. . modele uczenia się maszynowego<15%. Chemical pipelines usually reserve a 2mm corrosion margin.
