Jaka jest podstawowa forma korozji dla STBA12 w środowiskach parowych?
W środowiskach parowych o wysokiej temperaturze - główną formą korozji dla STBA12 jest utlenianie pary. Jego powierzchnia reaguje z parą, tworząc folię tlenkową składającą się głównie z Fe₃o₄ (tlenek ferroferryczny). Jeśli ten folia tlenku staje się zbyt gruba lub odrywa się, może powodować dwa problemy: po pierwsze, zmniejsza skuteczną grubość ściany rurki; Po drugie, fragmenty płomiennych tlenków mogą przepływać z pary, potencjalnie powodując silną erozję cząstek stałych (SPE) w turbinie i niszczące ostrza. Ponieważ STBA12 zawiera molibden, jego szybkość utleniania jest wolniejsza niż stal węglowa, ale temperatura ściany rurki musi być nadal kontrolowana w projekcie w celu zarządzania szybkością utleniania.
Czy STBA12 jest odporna na korozję dwutlenku węgla?
STBA12 ma pewną odporność na korozję dwutlenku węgla (CO₂), znaną również jako korozja słodka, ale jej odporność jest ograniczona. W niższych temperaturach może tworzyć się ochronny film FECO₃. Jednak w środowiskach o wysokich temperaturach, wysokich ciśnieniach, wysokich ciśnieniach częściowych i wysokich prędkościach przepływu, film ten może stać się niestabilny lub zmyty, co prowadzi do trwałej jednolitej korozji lub zlokalizowanej wżery. Dlatego przy użyciu STBA12 w środowiskach Co₂ należy przeprowadzić ocenę korozji na podstawie określonych parametrów środowiskowych (temperatura, ciśnienie częściowe, pH i natężenie przepływu). W razie potrzeby należy wziąć pod uwagę stosowanie wyższej korozji ocen - - materiałów odpornych lub dodawania inhibitorów korozji.
Czy STBA12 jest podatne na pękanie korozji naprężeń siarczkowych (SSCC)?
STBA12 w swoim standardowym stanie nie jest odporny na pękanie korozji naprężeń siarczkowych (SSCC). SSCC występuje w środowiskach kwaśnych (zawierających H₂s), gdy materiał jest poddawany naprężeniu rozciągającym. Chociaż STBA12 na ogół nie ma wysokiej twardości, jego struktura i wrażliwość na środowisko nadal stanowią ryzyko. Podczas korzystania z STBA12 w środowiskach olejowych i gazowych zawierających H2S, ścisłe post - obróbka ciepła (PWHT) jest niezbędna do zminimalizowania stresów resztkowych i utrzymania twardości stawów poniżej HRC22 (np. Zgodnie z standardami NACE MR0175/ISO 15156). Jest to kluczowa miara zapobiegania SSCC.
Jak można zapobiec stalowym rurom STBA12 z zewnętrznego wysokiego - utleniania temperatury?
Gdy STBA12 jest używany w piecach kotła, jego zewnętrzna ściana jest wystawiona na wysoką - gazów temperaturowych, które mogą również powodować utlenianie i korozję. Środki zapobiegawcze obejmują przede wszystkim dwa aspekty: po pierwsze, kontrola projektu, aby zapewnić, że temperatura ściany rur znajduje się w bezpiecznym zakresie działalności materiału; Po drugie, ochrona powierzchni. Najczęstszą i skuteczną metodą jest opryskiwanie termiczne, takie jak nałożenie warstwy aluminium lub stopu chromu w celu utworzenia bariery ochronnej. W bardziej wymagających środowiskach można również wziąć pod uwagę bardziej zaawansowane technologie powlekania ochronnego.
Dlaczego rury STBA12 w kotłach wycofanych z eksploatacji wymagają konserwacji? Jak należy je utrzymywać?
Podczas awarii kotła, jeśli wilgoć i powietrze pozostaną w ramach rur, może wystąpić poważna korozja serwisowa - - (korozja tlenu), przy czym szybkość korozji potencjalnie przekracza współczynnik warunków operacyjnych. Korozja ta jest zazwyczaj jednolita lub wżery, znacznie skracając żywotność obsługi rur. Dlatego należy zachować OUT - -. Metody konserwacji są przede wszystkim sklasyfikowane jako suche lub mokre. Suche utrzymanie polega na wypełnieniu rurociągu suchym azotem lub umieszczaniu wysuszania w celu utrzymania wewnętrznej suchości. Konserwacja na mokro polega na wypełnieniu rur deoksygenowaną wodą alkaliczną (taką jak woda demineralizowana hydrazyna) i utrzymanie określonej wartości pH w celu izolacji rurociągu z tlenu.
