1. Jaka jest podstawowa definicja i właściwości rdzenia rur stalowych EH500?
EH500 to E - klasa Ultra - High - Stalowa stal konstrukcyjna w GB/T 712 - 2023, reprezentując najnowocześniejszą technologię chińskiej stali budownictwa statku. Jego podstawowe właściwości obejmują:
Granica plastyczności większa lub równa 500 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 610 - 770 MPa, zaprojektowana specjalnie dla ultra - dużych naczyń polarnych i sprzętu głębinowego;
- 40 stopni Ultra - wytrzymałość wpływu na niską temperaturę (KV2 większa lub równa 42 J), spełniając wymagania ekstremalnych środowisk polarnych;
A High - Ni - MO - System stopu Cu (NI 1.5%- 2,0%, MO 0,2%- 0,4%) oraz bezpośrednie wyrywanie i temperaturę (DQ+T) Proces Osiągnij doskonałą kombinację ultra-high i niską temperaturę.
2. Jakie są główne zastosowania rur stalowych EH500? Polarowe ciężkie lodołamiki: obciążenie kluczowe - struktury łożyska dla obszarów polarnych o grubości lodu większych niż 2 metry;
Ultra - Platformy wiertnicze głębin: kurtki i wiązki wspornikowe podtrzymujące naczynia na głębokości 4000 metrów;
Wojskowe naczynia polarne: pancerza i kadłuby na lodu - naczynia bojowe.
3. Jakie są główne przełom technologiczny EH500 w porównaniu do DH500?
Ulepszona niska - wytrzymałość temperatury: Energia uderzenia o -40 stopnia jest zwiększona z 34 J w Dh500 do 42 J, przy temperaturze NDT mniejszej lub równej -60 stopni;
Aktualizacja systemu stopu: Zawartość NI jest zwiększona do 1,5%-2,0%, a 0,1%-0,2%elementów ziem rzadkich jest dodawanych w celu optymalizacji granic ziaren;
Innowacja procesowa: Ultra - Szybkie chłodzenie (UFC) w połączeniu z dwoma - hartowanie fazowe służy do osiągnięcia wcześniejszego rozmiaru ziarna Austenite klasy 12.
4. Jakie specjalne kontrole procesów są wymagane do przetwarzania EH500? Technologia spawania:
E - należy zastosować specjalne materiały eksploatacyjne spawania (takie jak AWS E13018-G), z temperaturą podgrzewania większą lub równą 180 stopni.
Laser Gap Laser wąski - - hybrydowe spawanie Arc jest używane z kontrolowanym wejściem ciepła (15-30 kJ/cm2).
Proces formowania: Zimne zginanie jest zabronione; Wymagane jest formowanie temperatury pośrednie - (400-600 stopni) lub hydrauliczne upalne zginanie.
Post - obróbka spoiny: Wszystkie spoiny muszą podlegać wyścigowi odciążenia naprężenia w 600 stopniach przez 4 godziny, w towarzystwie testów naprężenia resztkowego dyfrakcji dyfrakcji neutronowej.
5. W jaki sposób weryfikowana jest ekstremalna wydajność EH500? Jakie są kluczowe elementy testowe? Pełny system testowania cyklu życia:
Skład chemiczny: C mniejszy lub równy 0,10%, P mniejszy lub równy 0,010%, S mniejszy lub równy 0,005%, o mniejszy lub równy 10ppm;
-40 stopniowe serie testowe: w tym uderzenie, CTOD (δ większa lub równa 0,25 mm) i DWTT (SA większa lub równa 80%);
Niszczące testowanie non -:
100% pełne - sekcja przemysłowa skanowanie CT w celu wady mikroskopijne;
Analiza mapowania naprężeń resztkowych 3D (metoda promieniowania synchrotronowego).
