Co to jest zgrzewanie elektryczne
Elektryczne zgrzewanie oporowe (ERW) to proces, w którym krawędzie taśmy stalowej są podgrzewane do temperatury spawania pod wpływem nagrzewania oporowego prądu elektrycznego, a następnie łączone pod ciśnieniem w celu utworzenia ciągłej spoiny wzdłużnej. Kiedy powstaje jądro spoiny, jest ono zawsze otoczone plastikowym pierścieniem, dzięki czemu stopiony metal jest odizolowany od powietrza, a proces metalurgiczny jest prosty i czysty.
Zalety rur ERW
Mała-strefa wpływu ciepła:czas nagrzewania jest krótki, a ciepło skoncentrowane, więc odkształcenia i naprężenia szczątkowe są niewielkie, a korekta i obróbka cieplna po spawaniu zwykle nie są wymagane.Bez metalu wypełniającego:nie jest potrzebny drut spawalniczy, elektrody, tlen, acetylen ani wodór, więc koszty spawania są niskie.Wysoka produktywność:proces można łatwo zmechanizować i zautomatyzować, nie powoduje hałasu ani szkodliwych gazów, a także można go zintegrować z ciągłą linią produkcyjną.Lepsze warunki pracy:operatorzy pracują na sprzęcie zautomatyzowanym, a nie na ręcznym spawaniu łukowym.
Wady i ograniczenia
Ograniczenia testów nieniszczących-:brak jest w pełni wiarygodnych internetowych metod NDT spoiny, dlatego jakość weryfikowana jest poprzez badania niszczące próbek procesowych oraz technologie monitoringu.Geometria złącza:złącza zakładkowe spawane punktowo i na szwy zwiększają masę elementu i tworzą karb wokół jądra spoiny, co skutkuje niższą wytrzymałością złącza na rozciąganie i zmęczeniem.Koszt wyposażenia:sprzęt ma dużą moc i wysoki stopień mechanizacji, co powoduje, że koszty początkowe są wysokie i wymagają konserwacji, a jednofazowe-spawarki prądu przemiennego o dużej mocy mogą zakłócać równowagę sieci energetycznej.
Aplikacje
Rura ERW jest szeroko stosowana do konstrukcyjnych profili zamkniętych, rur przewodowych do zastosowań nisko- i średniociśnieniowych, dystrybucji wody i gazu oraz ogólnych rur mechanicznych. Jest dostępny w wersji ze stali węglowej i stali nierdzewnej, ze wspólnymi specyfikacjami, w tym normami konstrukcyjnymi i API 5L dla rur przewodowych.
Względy jakości
Nowoczesne młyny ERW wykorzystują-spawanie indukcyjne lub przewodzące o wysokiej częstotliwości z inline obróbką cieplną strefy spawania, kontrolą prądów wirowych lub ultradźwiękowych całego szwu oraz testami hydrostatycznymi. Środki te zmniejszają historyczne obawy dotyczące jakości spoin i rozszerzają dopuszczalne zastosowania rur ERW.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest główna zaleta rury ERW?
Odp.: Wysoka produktywność i niski koszt: nie jest potrzebny żaden metal wypełniający,-strefa wpływu ciepła jest niewielka, a proces jest w pełni zautomatyzowany w przypadku produkcji masowej.
P: Jakie jest główne ograniczenie rury ERW?
Odp.: Spoina powstaje bez dodatku metalu i w przeszłości była trudna do sprawdzenia online, dlatego jakość zależy od kontroli procesu, obróbki cieplnej szwów i badań NDT.
P: W jaki sposób sprawdzana jest spoina ERW?
A>Badanie pełnego szwu spawalniczego odbywa się za pomocą badań prądów wirowych lub ultradźwiękowych, z badaniami niszczącymi próbek i badaniami hydrostatycznymi każdej rury.
P: Czy rura ERW nadaje się do zastosowań ciśnieniowych?
Odp.: Tak, jeśli zostały wyprodukowane i przetestowane zgodnie z obowiązującą normą, rury ERW są dopuszczone do stosowania w rurach przewodowych i instalacjach od niskiego-do-ciśnienia średniego.
P: Jaka jest różnica między zgrzewaniem doczołowym ERW a zgrzewaniem błyskawicznym?
Odp.: ERW nagrzewa krawędzie taśmy przez opór i łączy je ze sobą; zgrzewanie doczołowe błyskawiczne wykorzystuje obróbkę blacharską do podgrzania i zniszczenia złącza i musi zostać odizolowane ze względu na rozpryski iskry.
P: Jaka jest różnica między rurą ERW i SAW?
Odp.: ERW wykorzystuje ogrzewanie oporowe bez spoiwa i nadaje się do cienkich ścian; SAW wykorzystuje łuk kryty z wypełniaczem i jest odpowiednia dla grubych ścian i dużych średnic.
Aby uzyskać wyceny rur ERW o wymaganym rozmiarze, gatunku i standardzie,skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży.
