Kontrola wyglądu i wymiarów
Inspekcja fabryczna spawanych rur stalowych rozpoczyna się od badania wyglądu, polegającego na sprawdzeniu, czy powierzchnia jest gładka i płaska oraz czy nie występują wady takie jak pęknięcia, zarysowania, wżery, pory, zadziory, fałdy i zgorzelina. Pomiar wymiarowy sprawdza średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną, grubość ścianki i długość względem odpowiednich norm, łącznie z okrągłością i prostoliniowością. Na przykład średnicę zewnętrzną i grubość ścianki mierzy się za pomocą suwmiarki cyfrowej z noniuszem i grubościomierzy ultradźwiękowych w celu potwierdzenia zakresów tolerancji, przy czym odchylenie średnicy zewnętrznej jest zwykle ograniczone do plus minus 0,5 procent, a odchylenie grubości ścianki do plus minus 10 procent, w zależności od normy. Chropowatość powierzchni mierzy się za pomocą miernika chropowatości w celu oceny jakości obróbki.
Testy mechaniczne
Próba rozciągania:mierzy wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i wydłużenie, aby sprawdzić odporność rury na uszkodzenia rozciągające i odkształcenia plastyczne.Próba zginania:sprawdza wydajność pod wpływem siły zginającej, używając-trzypunktowego urządzenia do gięcia do gięcia na zimno pod kątem 180 stopni w celu wykrycia pęknięć lub rozwarstwień w obszarze spoiny.Test udarności:mierzy energię absorpcji uderzenia w celu oceny wytrzymałości i odporności na kruche pękanie, szczególnie w przypadku pracy w-niskich temperaturach.Próba twardości:wykorzystuje metody Brinella, Rockwella lub Vickersa do wykrywania twardości powierzchni i wnioskowania o odporności na zużycie i odkształcenia.
Analiza składu chemicznego
Konwencjonalna analiza pierwiastków wykrywa węgiel, krzem, mangan, fosfor i siarkę, aby zapewnić zgodność z odpowiednią normą, przy ścisłej kontroli szkodliwych pierwiastków, takich jak fosfor i siarka, zwykle poniżej 0,045 procent w przypadku rur spawanych. Analiza pierwiastków stopowych weryfikuje zawartość chromu, niklu i molibdenu, które odgrywają kluczową rolę w odporności na korozję i wytrzymałości stali nierdzewnych i stopowych. Wykrywanie szkodliwych pierwiastków pozwala kontrolować takie pierwiastki, jak arsen, kadm i ołów, w bezpiecznych granicach.
Testy wydajności procesu
Wykrywanie złącza spawanego:kontrola wizualna, radiograficzna i ultradźwiękowa sprawdza integralność spoiny pod kątem porów, wtrąceń żużla, niepełnej penetracji i pęknięć.Próba spłaszczania:spłaszcza rurę do określonej wysokości, zwykle jednej trzeciej pierwotnej średnicy zewnętrznej, i obserwuje, czy na spoinie nie pojawiają się pęknięcia.Test rozszerzenia:wykorzystuje stożkowy trzpień do rozszerzania jednego końca rury i sprawdza, czy w rozszerzonej części nie ma pęknięć, oceniając wydajność rozszerzania.
Badania korozyjne i nieniszczące-
Odporność na korozję ocenia się za pomocą testów obojętnej mgły solnej, korozji międzykrystalicznej i testów wżerowych w różnych środowiskach korozyjnych. W badaniach nieniszczących-wykorzystuje się-promieniowanie rentgenowskie, ultradźwięki, prądy wirowe, cząstki magnetyczne i techniki penetracyjne, aby wykryć defekty wewnętrzne i powierzchniowe bez uszkadzania rury. Program inspekcji jest definiowany na podstawie typu rury, normy i zastosowania, a linie krytyczne mogą wymagać 100% pokrycia NDT.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest najważniejsza kontrola spawanej rury?
Odp.: Integralność spoiny jest najbardziej krytycznym obszarem; sprawdza się to poprzez oględziny wzrokowe, badania radiograficzne lub ultradźwiękowe oraz próby spłaszczania i zginania spoiny.
P: Jakie są tolerancje wymiarowe rur spawanych?
Odp.: Typowe tolerancje wynoszą plus minus 0,5 procent dla średnicy zewnętrznej i plus minus 10 procent dla grubości ścianki, przy czym konkretne wartości są określone w obowiązującej normie.
P: Dlaczego przeprowadza się test spłaszczania?
Odp.: Test spłaszczania sprawdza, czy rura i spoina mogą odkształcić się bez pęknięć, potwierdzając plastyczność i solidność pod obciążeniem montażowym i eksploatacyjnym.
P: Jakie metody NDT są stosowane w przypadku rur spawanych?
A>Stosuje się badania ultradźwiękowe, radiograficzne, prądów wirowych, magnetyczne i penetracyjne, przy czym do badania szwów spawalniczych preferowane są badania ultradźwiękowe i radiograficzne.
P: Jak często przeprowadza się analizę chemiczną?
Odp.: Analizę chemiczną przeprowadza się dla każdej ciepła lub partii, a wyniki są podawane w certyfikacie testu walcowni w celu zapewnienia identyfikowalności.
P: Czy wszystkie rury spawane wymagają tego samego programu kontroli?
O: Nie. Elementy i częstotliwość kontroli zależą od standardu, gatunku i zastosowania rury, przy czym linie ciśnieniowe i krytyczne rurociągi wymagają bardziej szczegółowych testów.
Aby uzyskać szczegółowy plan inspekcji i certyfikaty testów walcowni dla zamówienia rur spawanych,skontaktuj się z naszym zespołem ds. jakości.
