GB/T 9711.2 Rura stalowa spawana łukiem krytym spiralnie - Wymagania techniczne PSL 2
1. Przegląd standardu - CZĘŚĆ 2 SPECYFIKACJE
GB/T 9711.2-2019JestCzęść 2serii chińskich norm krajowych dotyczących rur stalowych do rurociągów, w szczególności odnoszących się doWarunki techniczne dostawy rur w gatunku PSL 2.
Krytyczne zrozumienie:
To jest część 2 z 3-częściowej serii(nie jest to samodzielny standard SSAW)
Dotyczy TYLKO rur PSL 2(Specyfikacja produktu, poziom 2)
Należy stosować w połączeniu z GB/T 9711.1
PSL 2=Wyższy poziom jakościniż PSL 1
2. Związek między częściami
Tabela 1: Struktura serii GB/T 9711
| Część | Tytuł | Zakres | Związek z SSAW |
|---|---|---|---|
| GB/T 9711.1 | Wymagania ogólne | Podstawowe wymagania dla wszystkich rur | Obejmuje ogólnie SSAW |
| GB/T 9711.2 | Wymagania PSL2 | Dodatkowe wymagania dla PSL 2 | SSAW-specyficzne zasady PSL 2 |
| GB/T 9711.3 | Wymagania PSL3 | Najbardziej rygorystyczne wymagania | Najwyższa jakość SSAW |
Zasada użycia:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=Pełna specyfikacja rur PSL 2 SSAW
3. Definicja i zastosowanie PSL 2
Co to jest PSL2?
PSL (poziom specyfikacji produktu) 2 oznaczazwiększone wymagania jakościowedo rur stalowych stosowanych w bardziej wymagających zastosowaniach rurociągowych.
Tabela 2: Porównanie PSL 2 i PSL 1
| Wymóg | PSL 1 | PSL 2 | Wpływ na SSAW |
|---|---|---|---|
| Aplikacja | Usługa ogólna | Usługa krytyczna | SSAW do wysokiego-ciśnienia |
| Kontrola chemiczna | Standardowe limity | Bardziej rygorystyczne limity | Lepsza spawalność |
| Testy mechaniczne | Rzadziej | Częściej | Wyższa niezawodność |
| Wymagania dotyczące badań nieniszczących | Podstawowy | Wyczerpujący | 100% kontrola spoin |
| Identyfikowalność | Poziom partii | Rura-po-rurze | Pełna identyfikowalność |
4. SSAW-Szczegółowe wymagania PSL 2
4.1 Kontrola procesu produkcyjnego
Tabela 3: Rozszerzone wymagania produkcyjne SSAW (PSL 2)
| Krok procesu | Wymagania szczegółowe PSL 2 | Klauzula standardowa |
|---|---|---|
| Identyfikowalność materiałów | Każda płyta/cewka jest indywidualnie identyfikowana | 5.2.1 |
| Proces spawania | Procedury spawalnicze muszą być kwalifikowane | 5.3.2 |
| Naprawy spoin | Maksymalnie 2 naprawy na spoinę, ograniczenia długości | 5.3.5 |
| Obróbka cieplna | Zapisy wszystkich cykli termicznych | 5.4.1 |
| Kontrola wymiarowa | Węższe tolerancje niż PSL 1 | 6.2 |
5. Wymagania dotyczące składu chemicznego (PSL 2)
Tabela 4: Wymagania chemiczne PSL 2 dla SSAW
| Element | Maksymalny% | Częstotliwość testu | Uwagi do SSAW |
|---|---|---|---|
| Węgiel (C) | Mniejsza lub równa 0,18 | Każde ciepło | Niższy dla lepszej spawalności |
| Siarka (S) | Mniejsza lub równa 0,010 | Każde ciepło | Krytyczny dla odporności na HIC |
| Fosfor (P) | Mniejszy lub równy 0,020 | Każde ciepło | Poprawia wytrzymałość |
| Ekwiwalent węgla (CE) | Określony przez klienta | Każde ciepło | Kontroluje pękanie spoin |
| Wodór (H) | Mniejsza lub równa 2,0 ppm | Każde ciepło | Zapobiega pękaniu na zimno |
Wzory równoważnika węgla (PSL 2):
CE(IIW):CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
szt.:Pcm=C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
Typowe limity dla SSAW:
CE(IIW) Mniejsze lub równe 0,43% (dla dobrej spawalności)
Pcm Mniejsze lub równe 0,25% (dla stali o wysokiej wytrzymałości)
6. Właściwości mechaniczne (PSL 2)
Tabela 5: Wzmocnione testy mechaniczne (PSL 2)
| Typ testu | Częstotliwość | Lokalizacja próbki | Kryteria akceptacji |
|---|---|---|---|
| Próba rozciągania | Każde ciepło/obróbka | Poprzeczny | Zarówno wydajność, jak i rozciąganie |
| Siła plonu | Każda rura* | - | W granicach ±100 MPa od SMYS |
| Próba udarności | Każde ciepło/obróbka | Spoina, HAZ, baza | Wymagana pełna krzywa |
| Próba twardości | Baza partii | Spoina, HAZ, baza | Maks. 250 HV10 |
| Test spadku ciężaru | Fakultatywny | Metal nieszlachetny | Dla niskiej temperatury |
Notatka:*W przypadku SSAW zazwyczaj każda rura jest poddana tej samej obróbce cieplnej/obróbce
Tabela 6: Wymagania dotyczące próby udarności (PSL 2)
| Stopień | Temperatura testowa | Minimalna średnia | Minimalny singiel | Lokalizacja próbki |
|---|---|---|---|---|
| L245NB | -10 stopni | 27J | 20J | Spawanie i HAZ |
| L360NB | -10 stopni | 40J | 30J | Spawanie i HAZ |
| L415NB | -10 stopni | 45J | 35J | Spawanie i HAZ |
| L450NB | -10 stopni | 50J | 40J | Spawanie i HAZ |
| L485NB | -10 stopni | 60J | 48J | Spawanie i HAZ |
7. Testy nieniszczące- (PSL 2)
Tabela 7: Obowiązkowe badania NDT dla SSAW PSL 2
| Metoda NDT | Zasięg | Sprzęt | Personel | Dokumentacja |
|---|---|---|---|---|
| Radiograficzne (RT) | 100% długości spoiny | Film lub cyfrowo | Certyfikat II stopnia | Filmy + relacja |
| Ultradźwiękowe (UT) | 100% długości spoiny | Zautomatyzowany system | Certyfikat II stopnia | Skan + raport |
| Wizualny (VT) | 100% powierzchni | Odpowiednie oświetlenie | Wyszkolony inspektor | Raport |
| Cząstka magnetyczna (MT) | Wszystkie naprawy | Mokry fluorescencyjny | Certyfikat II stopnia | Raport |
| Ultradźwiękowy (korpus) | Fakultatywny | Zautomatyzowane | Poziom II | Raport |
Tabela 8: Kryteria akceptacji wady (PSL 2)
| Typ wady | Maksymalny rozmiar | Akumulacja | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Spękanie | Niedozwolone | N/A | Natychmiastowe odrzucenie |
| Brak fuzji | Długość 12,5 mm | Mniej niż lub równo 25 mm w 300 mm | Wymagana naprawa |
| Niepełna penetracja | 1,6 mm lub 10% t | - | Którykolwiek mniejszy |
| Porowatość | Średnica 3,2 mm | Mniejsze lub równe 6 w dowolnych 150 mm | Odrzut o skupionej porowatości |
| Wtrącenia żużla | Długość 6,4 mm | Mniejsze lub równe 12,7 mm w 300 mm | Defekty liniowe |
8. Testy hydrostatyczne (PSL 2)
Tabela 9: Zwiększone wymagania hydrostatyczne
| Parametr | Wymóg PSL 2 | Różnica w stosunku do PSL 1 |
|---|---|---|
| Minimalny stres | 95% SMYS | Wyższy niż PSL 1 (90%) |
| Czas trzymania | Większy lub równy 30 sekund | Dłużej niż PSL 1 (10 s) |
| Medium testowe | Uzdatniona woda | Wymagany inhibitor korozji |
| Temperatura | Większy lub równy 5 stopni | Kontrolowana temperatura |
| Kalibrowanie | Certyfikowane mierniki | Coroczna kalibracja |
| Nagranie | Wykres-ciśnienia i czasu | Wymagane jest nagrywanie cyfrowe |
Obliczanie ciśnienia próbnego:
tekst
P=(2 × t × SMYS × F) / D Gdzie: P=Ciśnienie próbne (MPa) t=Grubość ścianki (mm) SMYS=Określona minimalna granica plastyczności (MPa) F=Współczynnik (0,95 dla PSL 2) D=Średnica zewnętrzna (mm)
9. Tolerancje wymiarowe (PSL 2)
Tabela 10: Węższe tolerancje dla SSAW PSL 2
| Wymiar | Tolerancja | Metoda pomiaru | Częstotliwość |
|---|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna | ±0,5% lub ±3mm | Taśma obwodowa | Każda rura |
| Grubość ścianki | +10%/-5% | Miernik ultradźwiękowy | Każda rura, 4 punkty |
| Owalność | Mniejsza lub równa 1,0% OD | Maksymalna-min średnica | Każda rura |
| Prostota | Długość mniejsza lub równa 0,15%. | Prosta krawędź | Każda rura |
| Długość | +100mm/0mm | Taśma miernicza | Każda rura |
| Koniec z prostotą | Mniejsza lub równa 1,6 mm | Narzędzie kwadratowe | Każdy koniec |
10. Specjalne wymagania dla SSAW PSL 2
10.1 Wymagania dotyczące ściegu spoiny
Tabela 11: Profil ściegu spoiny (PSL 2)
| Parametr | Spawanie wewnętrzne | Spoina zewnętrzna |
|---|---|---|
| Wysokość zbrojenia | 0-2,5 mm | 0-3,0 mm |
| Szerokość | Większa lub równa Grubość ściany | Większa lub równa 1,5 × grubość ścianki |
| Przemiana | Gładko, stopniowo | Gładko, stopniowo |
| Podcięcie | Głębokość mniejsza lub równa 0,5 mm | Głębokość mniejsza lub równa 0,8 mm |
| Zachodzić na siebie | Niedozwolone | Niedozwolone |
10.2 Przygotowanie do zakończenia
Tabela 12: Wymagania dotyczące końcówek rur
| Wymóg | Specyfikacja |
|---|---|
| Kąt skosu | 30 stopni ± 2,5 stopnia |
| Grunt | 1,6 mm ± 0,8 mm |
| Twarz korzenia | 0-1,0 mm |
| Stan końcowy | Czysty, bez wad |
| Ochrona | Zaślepki plastikowe |
11. Dokumentacja Jakościowa (PSL 2)
Tabela 13: Wymagana dokumentacja
| Dokument | Wymagana treść | Okres przechowywania |
|---|---|---|
| Świadectwo młyna | Pełna chemia, mechaniczna, NDT | Stały |
| Dokumenty spawalnicze | WPS, PQR, WPQ | Stały |
| Zapisy NDT | Filmy RT, skany UT, raporty | Minimum 20 lat |
| Obróbka cieplna | Wykresy-czasu i temperatury | Stały |
| Próba hydrostatyczna | Wykresy ciśnienia-czasu | Stały |
| Identyfikowalność | Mapowanie ciepła do rury | Stały |
| Zapisy napraw | Cała dokumentacja naprawy | Stały |
Typy certyfikatów:
Typ 3.1:Świadectwo kontroli z określonymi wynikami
Typ 3.2:Certyfikat z wynikami badań producenta
12. Wymagania dotyczące oznakowania (PSL 2)
Tabela 14: Ulepszone oznakowanie dla PSL 2 SSAW
| Informacja | Metoda znakowania | Lokalizacja | Trwałość |
|---|---|---|---|
| Producent | Szablon/farba | Blisko końca rury | Stały |
| Standard | GB/T 9711.2 | Jasne | Stały |
| Stopień | L360NB itp. | Z PSLem | Stały |
| Liczba cieplna | Unikalny identyfikator | Możliwość śledzenia | Stały |
| Numer rury | Ciągły | Unikalny | Stały |
| Ciśnienie próbne | Rzeczywista wartość MPa | Widoczny | Stały |
| Poziom PSL | „PSL 2” | Wymagany | Stały |
| Pieczęć strony trzeciej | Jeśli ma to zastosowanie | Władza | Stały |
13. Wymagania dotyczące usług kwaśnych (opcjonalnie)
Tabela 15: Dodatki do usług Sour dla PSL 2
| Wymóg | Metoda testowa | Kryteria akceptacji | Częstotliwość |
|---|---|---|---|
| Test HIC | NACE TM0284 | CLR Mniejszy lub równy 15%, CTR Mniejszy lub równy 5% | Każde ciepło |
| Test SSC | NACETM0177 | Brak pęknięć przy 90% AYS | Każde ciepło |
| Twardość | HV10 | Mniejsze lub równe 250 | Każda rura |
| Chemia | Wzmocniony | S Mniejsza lub równa 0,002%, P Mniejsza lub równa 0,015% | Każde ciepło |
| Mikroczystość | ASTM E45 | A Mniejsza lub równa 2,0, B Mniejsza lub równa 2,0, C Mniejsza lub równa 1,0, D Mniejsza lub równa 1,5 | Każde ciepło |
14. Częstotliwość kontroli i testów
Tabela 16: Częstotliwość testowania dla SSAW PSL 2
| Typ testu | Częstotliwość | Rozmiar próbki | Standard |
|---|---|---|---|
| Analiza chemiczna | Każde ciepło | 1 próbka/ciepło | GB/T 223 |
| Próba rozciągania | Każde ciepło/obróbka | 2 poprzeczne | GB/T 228.1 |
| Próba udarności | Każde ciepło/obróbka | 3 zestawy | GB/T 229 |
| Próba twardości | 10% rur | Spoina, HAZ, podstawa | GB/T 4340.1 |
| Próba spłaszczania | 1 na 200 rur | Długość 200mm | GB/T 246 |
| Hydrostatyczny | 100% rur | Każda rura | GB/T 241 |
| RT/UT | 100% spawów | Pełna długość | GB/T 3323/11345 |
15. Przykład specyfikacji zamówienia
Kompletna specyfikacja PSL 2 SSAW:
specyfikacja
RURY SPIRALNE SPAWANE ŁUKIEM krytym - PSL 2 1. OBOWIĄZUJĄCE NORMY: - Podstawowe: GB/T 9711.1-2019 - Dodatkowe: GB/T 9711.2-2019 2. POZIOM SPECYFIKACJI PRODUKTU: PSL 2 3. PROCES PRODUKCYJNY: - Spiralnie spawane łukiem krytym (SSAW/HSAW) - Dwustronne-automatyczne spawanie - w stanie-spawanym lub znormalizowanym 4. KLASA MATERIAŁU: L415MB (PSL 2, przystosowany do pracy w środowisku kwaśnym) 5. WYMIARY: - OD: 914,4 mm (±4,6 mm) - WT: 15,9 mm (+1.6 mm/-0,8 mm) - Długość: 12,2 m (+0.1 m/0 m) 6. WYMAGANIA CHEMICZNE: - CE(IIW) mniejsze lub równe 0,43% - Pcm mniejsze lub równe 0,23% - S mniejsze lub równe 0,005% - P mniejsze lub równe 0,018% 7. WYMAGANIA MECHANICZNE: - Granica plastyczności: 415-535 MPa - Wytrzymałość na rozciąganie: 520-760 MPa - Współczynnik plastyczności: Mniejszy lub równy 0.93 - Energia udaru: Większy lub równy 45J przy -10 stopniach 8. WYMAGANIA TESTOWE: - 100% RT spoiny (filmowej lub cyfrowej) - 100% UT spoiny (automatycznej) - Próba hydrostatyczna do minimum 95% SMYS - Próba twardości: mniejsza lub równa 250 HV10 - Charpy V-karb: spoina, HAZ, metal nieszlachetny 9. DOKUMENTACJA: - Typ certyfikatu testu młyna 3.2 - Wymagana-kontrola strony trzeciej - Pełna identyfikowalność od płyty do rury 10. WARUNKI SPECJALNE: - Temperatura projektowa: -5 stopni do +60 stopnia - Wymagana zdolność do pracy w środowisku kwaśnym - Zastosowanie na morzu - ochrona przed korozją
16. Zastosowania branżowe dla PSL 2 SSAW
Tabela 17: Typowe zastosowania
| Przemysł | Aplikacja | Dlaczego PSL2? |
|---|---|---|
| Przesył ropy i gazu | Główne linie magistrali rurociągu | Wysokie ciśnienie, niezawodność |
| Dystrybucja gazu | Bramy miejskie-wysokociśnieniowe | Bezpieczeństwo krytyczne |
| Rurociągi podmorskie | Linie przepływu podmorskiego | Środowisko korozyjne |
| Rafineria/Petrochem | Rurociąg procesowy | Obsługa w wysokich temperaturach |
| Przesyłanie wody | Sieć wodociągowa o dużej średnicy | Długa żywotność |
| Rurociągi szlamowe | Operacje wydobywcze | Odporność na ścieranie |
17. Program Zapewnienia Jakości
PSL 2 wymaga:
Certyfikat ISO 9001producenta
API Q1certyfikacja (opcjonalna, ale zalecana)
Kwalifikacja spawalniczado NB/T 47014
Certyfikacja personelu NDTzgodnie z GB/T 9445
System kalibracjidla całego sprzętu testowego
Nadzór-strony trzeciejpodczas produkcji
Lista kontrolna audytu:
✓ Certyfikacja surowców
✓ Kwalifikacja technologii spawania
✓ Kalibracja sprzętu NDT
✓ Kwalifikacje personelu
✓ Sprawdź kompletność zapisu
✓ System identyfikowalności
18. Konsekwencje kosztowe
Tabela 18: Czynniki kosztowe dla PSL 2 w porównaniu z PSL 1
| Czynnik | Wpływ na koszty PSL 1 | Wpływ na koszty PSL 2 |
|---|---|---|
| Surowiec | Standard | Premium (+5-10%) |
| Testowanie | Podstawowy | Rozbudowane (+10-15%) |
| Dokumentacja | Minimalny | Kompleksowe (+5%) |
| Kontrola | Samodzielny-certyfikat | Strona trzecia-(+5-8%) |
| Czas realizacji | Standard | Dłużej (+10-15%) |
| Ogółem Premium | Linia bazowa | +25-40% |
19. Typowe niezgodności-
Częste problemy z SSAW PSL 2:
Skład chemiczny:CE lub PCm poza specyfikacją
Wydajność: Over-strength (>100 MPa powyżej SMYS)
Energia uderzenia:Poniżej wymagań minimalnych
Wady spoiny:Brak fuzji, niepełna penetracja
Wymiarowy:Owalność lub grubość ścianki poza tolerancją
Dokumentacja:Niekompletne zapisy dotyczące identyfikowalności
Proces rozstrzygania:
Natychmiastowa kwarantanna uszkodzonych rur
Analiza przyczyn źródłowych
Wdrożenie działań naprawczych
Ponowne-testowanie partii, której dotyczy problem
Powiadomienie klienta
20. Przyszły rozwój
Trendy w technologii SSAW PSL 2:
Digitalizacja:Blockchain zapewniający identyfikowalność
Zaawansowane badania NDT:Układ fazowy UT, radiografia cyfrowa
Automatyzacja:Robotyczne spawanie i inspekcja
Przybory:Wyższe stopnie (X80/X100) z PSL 2
Zrównoważony rozwój:Produkcja o niższym śladzie węglowym
Zmiany regulacyjne:
Coraz większy nacisk na możliwości serwowania kwaśnych potraw
Bardziej rygorystyczne wymagania środowiskowe
Zwiększone standardy bezpieczeństwa
Harmonizacja międzynarodowa
Podsumowanie i kluczowe punkty
Podstawowe wymagania dla SSAW PSL 2:
Musi odnosić się do OBU standardów:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2
Wyższa jakość w całym zakresie:Od surowca po końcową rurę
Kompleksowe testowanie:Częstsze i bardziej rygorystyczne niż PSL 1
Pełna identyfikowalność:Każda rura identyfikowalna pod względem pierwotnego ciepła
Weryfikacja-przez stronę trzecią:Często wymagane przez użytkowników końcowych
Kiedy określić PSL 2:
Rurociągi przesyłowe-wysokociśnieniowego
Krytyczne aplikacje serwisowe
Środowiska morskie lub podmorskie
Kwaśne warunki obsługi
Wymagania dotyczące długiej żywotności projektu
Instalacje-krytyczne dla bezpieczeństwa
Lista kontrolna weryfikacji:
Obydwa standardy wymienione w zamówieniu
PSL 2 jasno określone
Uwzględniono wszystkie ulepszone wymagania
Zorganizowana inspekcja-osoby trzeciej
Określono wymagania dotyczące dokumentacji
Zdefiniowano kryteria akceptacji
GB/T 9711.2 zapewnia ulepszone ramy jakości, dzięki którym chińskie rury SSAW są konkurencyjne w stosunku do najlepszych międzynarodowych produktów do wymagających zastosowań rurociągowych.
