GB / T 9711.2 Rura stalowa spawana spiralnie (SSAW)
Podstawowy przegląd
GB/T 9711.2to chiński standard krajowy, który określaWymagania PSL 2 (poziom specyfikacji produktu 2).do rur stalowych stosowanych w systemach transportu rurociągami ropy naftowej i gazu ziemnego. Norma ta obejmujeRury stalowe spawane spiralnie łukiem krytym (SSAW).do wymagających zastosowań wymagających wyższej jakości, w tym do transmisji pod wysokim-ciśnieniem, do pracy w niskich-temperaturach i w kwaśnych środowiskach.
Krytyczne zrozumienie: GB/T 9711.2 jestnie jest samodzielnym dokumentem. Należy go używać razem zGB/T 9711.1(Wymagania ogólne) w celu utworzenia pełnej specyfikacji rur PSL 2 SSAW.
Standardowa struktura
| Część | Tytuł | Aplikacja |
|---|---|---|
| GB/T 9711.1 | Wymagania ogólne | Podstawowe wymagania dla wszystkich rur (ogólnie obejmują SSAW) |
| GB/T 9711.2 | Wymagania PSL2 | Dodatkowe ulepszone wymagania dla PSL 2 |
| GB/T 9711.3 | Wymagania PSL3 | Najwyższy poziom jakości (rzadko używany) |
Zasada użycia: GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=Pełna specyfikacja rur PSL 2 SSAW.
Kluczowe dane techniczne
| Atrybut | Opis |
|---|---|
| Standard | GB/T 9711.2 (aktualna wersja: GB/T 9711.2-2023; poprzednia: GB/T 9711.2-2011/1999) |
| Poziom jakości | PSL 2 (poziom specyfikacji produktu 2)– wyższa jakość usług o znaczeniu krytycznym |
| Aplikacja | Wysokociśnieniowy-przesył ropy i gazu; kwaśna obsługa; usługi w niskiej-temperaturze |
| Gatunki stali | L245 do L555 (odpowiednik API 5L klasa B do X80) |
| Proces produkcyjny | Spiral Submerged Arc Welding (SSAW) – dwustronne-automatyczne spawanie łukiem krytym |
| Zakres rozmiarów (SSAW) | 219 mm do 3620 mm(około. 8” do 142”) średnicy zewnętrznej |
| Grubość ścianki | 5 mm do 26 mm(wspólny zakres 5-26 mm) |
| Długość | standardowo od 6 m do 18 m; dostępne do 32 m |
| Końcowe wykończenia | Końce gładkie, końce skośne (kąt skosu 30 stopni) |
Gatunki stali (seria L-) - PSL 2
| Stopień | Minimalna wydajność (MPa) | Maksymalna wydajność (MPa) | Minimalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Odpowiednik API 5L |
|---|---|---|---|---|
| L245 | 245 | 450 | 415 | klasa B |
| L290 | 290 | 495 | 415 | X42 |
| L320 | 320 | 525 | 435 | X46 |
| L360 | 360 | 530 | 460 | X52 |
| L390 | 390 | 545 | 490 | X56 |
| L415 | 415 | 565 | 520 | X60 |
| L450 | 450 | 600 | 535 | X65 |
| L485 | 485 | 635 | 570 | X70 |
| L555 | 555 | 705 | 625 | X80 |
Uwaga: Litery z przyrostkami (M, N, Q) wskazują stan obróbki cieplnej (M=TMCP, N=Normalizowany, Q=Ulepszony i odpuszczony).
Porównanie PSL 2 i PSL 1
| Funkcja | PSL 1 (GB/T 9711.1) | PSL 2 (GB/T 9711.2) | Znaczenie |
|---|---|---|---|
| Poziom jakości | Standard | Wzmocniony | Wyższa niezawodność |
| Kontrola chemii | Standardowe limity | Bardziej rygorystyczne limity(C Mniejsze lub równe 0,12–0,22%, S Mniejsze lub równe 0,015%) | Lepsza spawalność, odporność na HIC |
| Siła plonu | Tylko minimalne | Minimalne i maksymalneokreślony | Zapobiega nadmiernej-wytrzymałości materiałów |
| Stosunek plastyczności-do-rozciągania | Nie określono | Mniejszy lub równy 0,93 | Zapewnia odpowiednią ciągliwość |
| Testowanie udarności | Nie jest wymagane | Obowiązkowyw określonej temperaturze | Gwarantuje wytrzymałość w niskich-temperaturach |
| Wymagania dotyczące badań nieniszczących | Standard | 100% kompleksowe(RT/UT) | Lepsze wykrywanie defektów |
| Próba hydrostatyczna | 90% SMYS | 95% SMYSz dłuższym czasem trzymania | Weryfikacja przy wyższym ciśnieniu |
| Identyfikowalność | Poziom partii | Rura-po-rurzepełna identyfikowalność | Pełna dokumentacja jakościowa |
Skład chemiczny (PSL 2 SSAW)
| Stopień | C maks | Si maks | Mn maks | Maks. P | S maks |
|---|---|---|---|---|---|
| L245M (klasa B) | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
| L290M (X42M) | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 |
| L360M (X52M) | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 |
| L415M (X60M) | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| L450M (X65M) | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| L485M (X70M) | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 |
| L555M (X80M) | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 |
*Uwaga: Wyższe gatunki (X60-X80) mają znacznie niższą zawartość węgla, co zapewnia lepszą spawalność.*
Wymagania dotyczące testu udarności (PSL 2)
| Stopień | Temperatura testowa | Minimalna średnia energia | Lokalizacja próbki |
|---|---|---|---|
| L245NB | -10 stopni | 27 J | Spawanie i HAZ |
| L360NB | -10 stopni | 40 J | Spawanie i HAZ |
| L415NB | -10 stopni | 45 J | Spawanie i HAZ |
| L450NB | -10 stopni | 50 J | Spawanie i HAZ |
| L485NB | -10 stopni | 60 J | Spawanie i HAZ |
Tolerancje wymiarowe (PSL 2)
| Parametr | Tolerancja | Metoda pomiaru |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna | ±0,5% lub ±3mm | Taśma obwodowa |
| Grubość ścianki | +10% / -5% | Manometr ultradźwiękowy, 4 punkty na rurę |
| Owalność | Mniejsza lub równa 1,0% OD | Maksymalna-min średnica |
| Prostota | Mniejsza lub równa 0,15% długości | Prosta krawędź |
| Długość (stała) | +100mm / -0mm | Taśma miernicza |
| Koniec z prostotą | Mniejsza lub równa 1,6 mm | Narzędzie kwadratowe |
Proces produkcyjny SSAW (PSL 2)
Rury ze szwem spiralnym zgodnie z GB/T 9711.2 produkowane są przy udoskonalonej kontroli jakości:
| Krok | Opis | Wymagania szczegółowe PSL 2 |
|---|---|---|
| 1. Identyfikowalność materiałów | Każda płyta/cewka jest indywidualnie identyfikowana | Pełna identyfikowalność od ciepła do rury |
| 2. Przygotowanie krawędzi | Krawędzie taśmy frezowane w celu prawidłowego spawania | Precyzyjne frezowanie krawędzi |
| 3. Formowanie spiralne | Ciągłe tworzenie spirali w temperaturze pokojowej | Ścisła kontrola wymiarowa |
| 4. Spawanie łukiem krytym | Dwustronna-PIŁA automatyczna (wewnątrz + na zewnątrz) | Procedury spawalnicze muszą być kwalifikowane |
| 5. Naprawa spoiny | Dozwolone ograniczone naprawy | Maksymalnie 2 naprawy na spoinę |
| 6. Przegląd NDT | 100% radiograficzne (RT) i/lub ultradźwiękowe (UT) | Kontrola pełnej długości spoiny |
| 7. Testy hydrostatyczne | 95% SMYS, czas utrzymywania większy lub równy 30 sekundom | Wyższe ciśnienie niż PSL 1 |
| 8. Wykończenie | Fazowanie końcowe, powlekanie, znakowanie | Zwiększone wymagania dotyczące oznakowania |
Testy nieniszczące- (PSL 2)
| Metoda NDT | Zasięg | Kryteria akceptacji |
|---|---|---|
| Radiograficzne (RT) | 100% długości spoiny | Pęknięcia niedozwolone |
| Ultradźwiękowe (UT) | 100% długości spoiny | Brak stopienia Długość mniejsza lub równa 12,5 mm |
| Wizualny (VT) | 100% powierzchni | Płynne przejście spoiny |
| Cząstka magnetyczna (MT) | Wszystkie naprawy | Brak defektów liniowych |
Wymagania dotyczące profilu ściegu spoiny (PSL 2)
| Parametr | Spawanie wewnętrzne | Spoina zewnętrzna |
|---|---|---|
| Wysokość zbrojenia | 0-2,5 mm | 0-3,0 mm |
| Podcięcie | Głębokość mniejsza lub równa 0,5 mm | Głębokość mniejsza lub równa 0,8 mm |
| Zachodzić na siebie | Niedozwolone | Niedozwolone |
Typowe zastosowania
| Aplikacja | Opis |
|---|---|
| Przesyłanie gazu pod wysokim-ciśnieniem | Długodystansowe-gazociągi gazowe |
| Linie przesyłowe ropy naftowej | Główne linie przesyłowe ropy naftowej |
| Rurociągi podmorskie | Rurociągi podmorskie wymagające wysokiego stosunku wytrzymałości-do-masy |
| Kwaśna obsługa | Środowiska H₂S (z dodatkowymi wymaganiami NACE) |
| Obsługa niskich-temperatur | Rurociągi arktyczne i zimnego klimatu |
| Rurociągi regulowane | Zgodność z FERC, DOT, FEMSA |
Dokumentacja Jakości (PSL 2)
| Dokument | Wymagana treść |
|---|---|
| Certyfikat młyna (typ 3.1) | Pełne wyniki chemiczne, mechaniczne, NDT |
| Dokumenty spawalnicze | WPS, PQR, WPQ |
| Zapisy NDT | Filmy RT, skany UT, raporty |
| Próba hydrostatyczna | Wykresy ciśnienia-czasu |
| Zapisy dotyczące identyfikowalności | Mapowanie ciepła do rury |
| Zapisy napraw | Cała dokumentacja naprawy |
Wymagania dotyczące oznakowania (PSL 2)
| Informacja | Metoda znakowania |
|---|---|
| Producent | Szablon/farba w pobliżu końca rury |
| Standard | „GB/T 9711.2” |
| Stopień | e.g., "L485M" |
| Poziom PSL | „PSL 2” |
| Liczba cieplna | Unikalny identyfikator |
| Numer rury | Ciągły |
| Ciśnienie próbne | Rzeczywista wartość MPa |
Zalety rury GB/T 9711.2 SSAW
| Korzyść | Opis |
|---|---|
| Zwiększona jakość | PSL 2 zapewnia gwarantowaną wytrzymałość w niskich-temperaturach i bardziej rygorystyczną kontrolę |
| Wysoka wytrzymałość | Gatunki do L555 (X80) z minimalną wydajnością 555 MPa |
| Możliwość stosowania dużych średnic | SSAW produkuje rury o średnicach zewnętrznych od 8” do 142”. |
| 100% NDT | Obowiązkowa kontrola radiograficzna lub ultradźwiękowa szwu spawalniczego |
| Pełna identyfikowalność | Możliwość śledzenia-po-rur w celu uzyskania pełnej dokumentacji dotyczącej jakości |
| Możliwość obsługi kwaśnej | Dostępne z testami HIC/SSC dla środowisk H₂S |
| Międzynarodowa kompatybilność | Technicznie zgodny z API 5L PSL 2 |
Ważne uwagi
1. GB/T 9711.2 NIE jest rozwiązaniem samodzielnym
Norma ta musi być stosowana razem zGB/T 9711.1. Pełna specyfikacja=GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2 .
2. Wybór PSL 2 kontra PSL 1
PSL 2: wymagane w przypadku pracy w niskich-temperaturach, w środowisku kwaśnym (środowiska H₂S), rurociągów podlegających regulacji i zastosowań krytycznych
PSL 1: Nadaje się do zastosowań ogólnych, linii wodociągowych i zastosowań nie-krytycznych
3. Wymagania dotyczące usług kwaśnych (opcjonalnie)
W przypadku środowisk H₂S określ dodatkowe wymagania:
Test HIC zgodnie z NACE TM0284 (CLR mniejszy lub równy 15%, CTR mniejszy lub równy 5%)
Test SSC zgodnie z NACE TM0177 (brak pęknięć przy 90% AYS)
Twardość Mniejsza lub równa 250 HV10
4. Nazewnictwo stopni
Litery przyrostków wskazują warunki obróbki cieplnej:
M: Walcowane termomechanicznie (TMCP) – najczęściej stosowane w przypadku SSAW
N: Znormalizowany
Q: Hartowany i odpuszczany
S: Kwaśna obsługa
5. Kontrola-osoby trzeciej
Dostępne usługi inspekcyjne obejmują SGS, BV, Lloyds
6. Wersje standardowe
Aktualna wersja:GB/T 9711.2-2023
Poprzednie wersje: GB/T 9711.2-2011, GB/T 9711.2-1999
Streszczenie
GB/T 9711.2 Rura stalowa spawana spiralnie łukiem krytym (SSAW).to chiński standard krajowy dotyczącyRura przewodowa PSL 2 (o podwyższonej jakości).stosowane w krytycznych zastosowaniach związanych z przesyłem ropy i gazu. W przypadku gatunków stali od L245 do L555 (odpowiednik API 5L klasa B do X80) norma ta obejmuje rurociągi o dużych-średnicach wymagających gwarantowanej wytrzymałości w niskich-temperaturach, ściślejszej kontroli chemicznej i pełnej identyfikowalności.
Kluczowe cechy:
Standard: GB/T 9711.2 – Wymagania PSL 2 dotyczące rurociągów naftowych i gazowych
Poziom jakości: PSL 2 – podwyższona jakość usług o znaczeniu krytycznym
Oceny: L245 do L555 – odpowiednik API 5L Grade B do X80
Produkcja SSAWprodukuje rury z8" do 142" średnicy zewnętrznejo grubości ścianki do26 mm
Spawanie-dwustronnetworzy pojedynczą-jedną spoinę wysokiej jakości
100% NDT(RT/UT) spoiny obowiązkowe
Obowiązkowe badanie wpływuw określonej temperaturze (zwykle -10 stopni)
Bardziej rygorystyczne kontrole chemiczne– węgiel Mniejszy lub równy 0,12-0,22%, siarka Mniejszy lub równy 0,015%
Maksymalne limity wytrzymałościzapobiegać nadmiernej-materiałom
Pełna identyfikowalnośćod produkcji stali po gotową rurę
Typowe zastosowania obejmują:
Rurociągi przesyłowe gazu-wysokociśnieniowego
Rurociągi morskie i podmorskie
Wnioski o usługi kwaśne (z dodatkowymi wymaganiami NACE)
Rurociągi o niskiej-temperaturze i arktyczne
Rurociągi regulowane (FERC, DOT, FEMSA)
Przy zamówieniu podaj:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2, gatunek (np. L485M), SSAW (spawanie spiralnym łukiem krytym), rozmiar (OD x WT), długość, wykończenie końcowe (gładkie/skośne), wymagania dotyczące powłoki, temperatura próby udarności i certyfikat próby walcowania (EN 10204 typ 3.1). W przypadku zastosowań związanych z usługami kwaśnymi należy określić dodatkowe testy HIC/SSC według NACE MR0175 .
