Klasyfikacja strukturalna: ewolucja od podstawowego do wyrafinowanego
1. Centralny zawór motyla (koncentryczny zawór motyla)
Funkcja rdzenia: wał zaworu, centrum krążka i centrum ciała pokrywają się, co powoduje minimalistyczną strukturę.
Ograniczenia wydajności:
Podczas otwierania i zamykania występuje pełne obwody tarcia kompresyjnego między dyskiem a siedziskiem, które jest podatne na zużycie i powoduje krótką żywotność pieczęci (zwykle mniejszą lub równą 100 000 cykli).
Odpowiednie tylko dla niskociśnieniowego (PN mniejsze lub równe 1,6 MPa) i normalnej temperatury (-20 stopni do 80 stopni), takich jak woda i powietrze, takie jak miejskie zaopatrzenie w wodę i drenaż.
2. Jednocentryczny zawór motyla
Ulepszona konstrukcja: Wał zaworu jest przesunięty ze środka dysku o około 1/3 jego promienia, zmniejszając tarcie otwierające i zamykające.
Przełom techniczny:
Dysk częściowo odłącza się od siedzenia podczas otwarcia, zmniejszając zużycie o 30% do 50%.
Kompatybilny z gumowymi uszczelkami (takimi jak EPDM), osiągając zerowy wyciek, odpowiedni dla czystej rury w przemyśle żywności i farmaceutycznej.
Ograniczenia: Para uszczelnia jest podatna na odkształcenie w warunkach wysokiego ciśnienia, a pojemność ciśnienia jest mniejsza lub równa 4,0 MPa.
3. Podwójny zawór motyla
Ulepszenie strukturalne: Wał zaworu jest przesunięty zarówno z centrów dysku, jak i ciała, tworząc „podwójną ekscentryczność”.
Ulepszenie wydajności:
Dysk całkowicie odłącza się od fotela zaworu po otwarciu, co skutkuje praktycznie zerowym tarciem i żywotnością usług przekraczających 500 000 cykli.
Kompatybilny z metalowymi uszczelkami (takimi jak stal nierdzewna i grafit), górna granica temperatury jest zwiększona do 425 stopni, dzięki czemu nadaje się do rurociągów parowych o wysokiej temperaturze w przemyśle petrochemicznym i metalurgicznym.
Typowe zastosowania: metalurgiczne rurociągi gazowe i systemowe obwodnicy kocioł mocy.
4. Triple-Centric Butterfly Valve
Rewolucyjna konstrukcja: Na podstawie podwójnego ekscentrycznego projektu powierzchnia uszczelniająca jest przechylona pod pewnym kątem (zwykle 3 stopnie -5 stopni), tworząc „trójwymiarową mimośrodowość”.
Podstawowe zalety:
Uszczelnienie twarde zerowe: uszczelnienie metal-metal osiąga się poprzez mechaniczne kompresję mimośrodowego stożka, osiągając ocenę wycieku klasy VI API 609.
Oporność pod wysokim ciśnieniem i wysokiej temperatury: ciśnienie nominalne do 25 MPa, zakres temperatury -196 stopni do 700 stopni, odpowiednie dla LNG kriogeniczne zbiorniki magazynowe i główne rurociągi parowe elektrowni jądrowej. Regulacja bezbłędna: Precyzyjna kontrola przepływu jest możliwa od 0 stopni do 90 stopni, przy stosunku odwrócenia do 100: 1, przewyższając tradycyjne zawory kontrolne.
Rodzaj uruchamiania: odpowiednie do automatyzacji i ekstremalnych warunków pracy
1. Ręczne uruchomienie
Operacja: uchwyt, sprzęt robak, koło ręczne.
Obowiązujące zastosowania: małe średnice (DN mniejsze lub równe 200 mm), rzadko obsługiwane rurociągi, takie jak sprzęt laboratoryjny i systemy oczyszczania małych wody.
2. Uruchamianie pneumatyczne
Siłownik: cylinder podwójnie działający (wymaga ciągłego zasilania powietrza), cylinder jednorazowy (powrót sprężyny).
Funkcje techniczne:
Szybka reakcja (czas otwierania i zamykania mniej niż 5 sekund), odpowiedni do szybkiego odcięcia lub regulacji.
Wysoka ocena odporna na eksplozję (np. Certyfikacja ATEX), odpowiednia do stosowania w niebezpiecznych środowiskach, takich jak przemysł petrochemiczny i farmaceutyczny.
Typowe zastosowania: aseptyczne linie napełniające w przemyśle spożywczym i napojów (wyposażone w sanitarne zawory motyli) i kontrola zasilacza reaktorów chemicznych.
3. Napęd elektryczny
Tryby sterowania: włącz/wyłącznik (sygnał otwartego/zamykania pozycji), modulacja (sprzężenie zwrotne sygnału 4-20MA).
Zalety:
Zdalne zautomatyzowane sterowanie, takie jak centralne systemy monitorowania w miejskich oczyszczalniach ścieków.
Udoskonalona regulacja, taka jak kontrola współczynnika refluksowego w chemicznych wież destylacji.
Ograniczenia: Wydajność odporna na eksplozję jest słabsza niż dyski pneumatyczne, wymagające dodatkowej ochrony.
4. Napęd hydrauliczny
Źródło zasilania: olej hydrauliczny (ciśnienie 5-21MPA).
Zastosowania:
Duże średnice (DN większe lub równe 1200 mm) o wysokim wymaganiach momentu obrotowego, takich jak rury wód ogonowych na stacjach wodnych.
Surowe środowiska (takie jak platformy głębinowe), z silną wibracją i odpornością na wstrząs.
Klasyfikacja wydajności uszczelniania: przejście od miękkich do twardych uszczelek
1. Miękki zawór motylowy
Materiały uszczelniające: nitryl (NBR), EPDM, Polytetrafluoroetylen (PTFE).
Charakterystyka wydajności:
Doskonałe uszczelnienie (zerowy wyciek na poziomie pęcherzyków), ale odporność na temperaturę mniejszą lub równą 150 stopni. Niski koszt, odpowiedni dla wspólnych pożywek, takich jak woda, olej, kwasy i alkalia.
Typowe zastosowania: Rury wodne schłodzone w systemach HVAC, oczyszczone systemy wodne w branży farmaceutycznej.
2. Hard-Seal Butterfly Valve
Zespół uszczelnienia: węglika wolframowa + ze stali nierdzewnej, stop na bazie kobaltu + grafit.
Przełom techniczny:
Odporny na wysokie temperatury i wysokie ciśnienia (np. 700 stopni, 25 MPa), odpowiednie do stosowania w systemach paliw lotniczych.
Odporne na zużycie, odpowiednie do pożywek zawierających cząstki (np. Zawiesinę, sproszkowany węgiel).
Ograniczenia: wymaga wysokiej precyzji obróbki i kosztuje 3-5 razy większe niż miękkie uszczelki.
Specjalne zawory motyli: niestandardowe rozwiązania dla ekstremalnych warunków pracy
1. Wysokoperowy zawór motyla
Kluczowe punkty projektowe:
Korpus zaworu jest wykonany ze stopu wysokotemperaturowego HK45, z odpornością na temperaturę 1150 stopni.
Prześwit między wałkiem zaworu a łożyskiem pozwala na rozszerzenie cieplne w celu zapobiegania przyklejeniu.
Zastosowania: Kiln Kiln kanałów, spalanie spalinowe oczyszczanie gazu spalinowego.
2. Niskotemperatura zaworu motyla
Materiał: 304L ze stali nierdzewnej i stopu niklu, utrzymujący wytrzymałość w wysokości -196 stopnia.
Technologia uszczelniania: Pierścień uszczelniający poliimid (PI), aby zapobiec kruchościom w niskiej temperaturze.
Typowe zastosowanie: kriogeniczne wloty i gniazda zbiorników do przechowywania w terminalach odbierających LNG.
3. Odporny na zużycie zawór motyla
Innowacje strukturalne:
Dysk zaworu jest rozpylany powłoką węglika wolframowego, osiągając twardość HV1200.
Konstrukcja kanału przepływu pełnego z góry pozwala na szybkość przepływu mniejszą lub równą 15 m/s, zmniejszając erozję cząstek.
Zastosowania: Transport odpadów kopalniowych, cementowe rurociągi z surowego posiłku.
4. Zawór próżniowy
Specyfikacje techniczne: stopień próżni mniejszy lub równy 10⁻⁴PA, odpowiedni do sprzętu do powlekania półprzewodnikowego i pieców obróbki cieplnej próżniowej.
Projekt uszczelnienia: metalowe mieszki + fluororubber pierścień uszczelniający, aby zapobiec wyciekowi atmosferycznej.
Klasyfikacja typu połączenia: Dostosowanie się do różnych wymagań instalacyjnych
1. Typ wafla
Funkcje: WILLANGE, zaciśnięte między dwoma kołnierzami za pomocą śrub kołków, oszczędzając 30% miejsca.
Ograniczenia: Nie nadaje się do rurociągów wysokociśnieniowych lub wysokiej wibracji.
2. Typ kołnierza
Zalety: stabilna struktura, silna pojemność łożyska ciśnienia (PN mniejsza lub równa 25 MPa) oraz łatwy demontaż i konserwacja.
Typowe zastosowania: główne rurociągi w roślinach petrochemicznych.
3. Typ zacisku
Łatwa instalacja: Szybkie połączenie zacisków, całkowite demontaż i montaż w 10 sekund, odpowiednie dla systemów czyszczenia CIP w przemyśle spożywczym.
4. Typ spawany
Uszczelnienie: w pełni spawana konstrukcja, zerowy wyciek, odpowiednie do rurociągów olejowych podwodnych i obwodów chłodzenia reaktora jądrowego.
Przewodnik wyboru: Jak dokładnie dopasować swoje wymagania
Charakterystyka mediów:
Pośrodniki korozyjne: Wybierz wyłożoną fluorową zawór motyla (taki jak D71F46).
Media zawierające cząstki: Wybierz Triple-Eccentric Hard Seal z powłoką węglika wolframowego. Parametry operacyjne:
Wysokie temperatura i wysokie ciśnienie: potrójne uszczelnienie metalu (np. D343H).
Środowisko próżniowe: zawór próżniowy (np. Typ GI).
Wymagania automatyzacji:
Szybkie odcięcie: Pneumatyczny zawór motyla (np. D643W).
Zdalne regulacja: elektryczny zawór motyla (np. D943W).
Koszt i żywotność:
Ekonomiczne: Miękka pieczęć środkowa (np. D71X).
Długie życie: Triple-Eccentric Hard Fel (długość życia większa lub równa 10 lat).
Przykłady aplikacji branżowych
- Petrochemikalne: potrójne zawór motyla dla jednostek uwodornienia pod wysokim ciśnieniem, wytrzymałymi 15MPa, 425 stopni pożywki wodorowej.
- Moc i energia: Hydrauliczny zawór motyla dla rurociągów wód ogonowych o średnicy 10 m na stacjach wodnych, z otwieraniem i zamykaniem momentów do 500 kN · m.
- Żywność i farmaceutyczne: pneumatyczne zawór motyla klasy sanitarnej (np. D681X) dla aseptycznych linii napełniających, o chropowatości powierzchniowej mniejszej lub równej 0,8 μm.
- Projekt ochrony środowiska: Odporne na zużycie zawory motyli są wykorzystywane do transportu popiołu lotnego w spalarniach odpadowych, z żywotnością anty-erozji do 8 lat.
