Dostawca rur stalowych antykorozyjnych - GNEE
Epoksydowo-węglowo-asfaltowa powłoka antykorozyjna o ogólnej strukturze dla podkładu, trzech warstw wierzchnich, grubość suchej powłoki Większa lub równa {{0}},3 mm, wzmocnienie struktury dla podkładowej powłoki wierzchniej, płótna szklanego, powłoki nawierzchniowej, grubość suchej powłoki Większa lub równa 0,4 mm; struktura gatunku o super wytrzymałości na warstwę nawierzchniową podkładu, tkaninę szklaną, powłokę nawierzchniową, tkaninę szklaną, powłokę nawierzchniową, grubość suchej powłoki Większa lub równa 0.6 mm, warstwa nawierzchniowa, tkanina szklana, powłoka nawierzchniowa powinna być płatna w trybie ciągłym... Ogólna struktura gatunku dla podkładu i trzech warstw nawierzchniowych, grubość suchej powłoki Większa lub równa 0.3mm, wzmocniona struktura gatunku dla podkładu / powłoki nawierzchniowej, tkaniny szklanej, farby nawierzchniowej, grubość suchej powłoki Większa niż lub równy 0,6 mm, powłoka nawierzchniowa, tkanina szklana, powłoka nawierzchniowa powinna być opłacana w sposób ciągły. W rzeczywistym projekcie gatunek należy wybrać zgodnie z warunkami projektu i medium transportowym.
- Badanie konstrukcji antykorozyjnej
Powłoki i tkaniny epoksydowo-asfaltowe przygotowywane są metodą wzmocnionego automatycznego nawijania. Podczas nawijania tkaniny szklanej należy ją napiąć tak, aby powierzchnia tkaniny szklanej była płaska, bez zmarszczek i wgłębień. Warstwa antykorozyjna na obu końcach rury stalowej powinna być ułożona w szew schodkowy o szerokości stopnia nie mniejszej niż 100mm. po wyschnięciu podkładu należy pomalować antykorozyjnie ścianę wewnętrzną kolejnymi warstwami farby, a każdą warstwę farby należy szczotkować przed wyschnięciem poprzedniej. Połączenia antykorozyjne dwóch odcinków rurociągu należy usunąć żużel spawalniczy, w razie potrzeby oczyścić powierzchnię, a następnie nałożyć podkład. Po wyschnięciu podkładu, dołóż jeden koniec zarezerwowanego szwu schodkowego do drugiego końca zgodnie z 3/4 szerokości tkaniny, a każda warstwa powinna być całkowicie pokryta. Połączenie rur ze stali epoksydowej ze smołą węglową i asfaltem o dużej średnicy, ze względu na trudność tulei z drutu stalowego i konstrukcję obracającej się rury, trudno jest dokręcić klamrę z drutu metalowego i przeciekać, dlatego nie nadaje się do połączeń gwintowych, zwykle za pomocą spawania . Ogólnie rzecz biorąc, spawacze terenowi są na niskim poziomie i nie będą korzystać ze schematu rozkładania. Szczególnie przy wykonywaniu trójników równych lub redukcyjnych spawacze wycinają otwory bezpośrednio w rurze głównej, a następnie wkładają do niej rurę odgałęzioną. Zwykle wstawia się głębszą sekcję, aby ułatwić spawanie. W ramach projektu pobrano próbkę trójstronną do weryfikacji, a rura odgałęziona sięga do rury głównej nawet o 2/3, poważnie wpływając na przekrój przepływu.
- Czynniki powodujące porowatość
Cztery oleje, dwie tkaniny epoksydowe, asfalt węglowy, antykorozyjne, spiralne rury stalowe, w obszarze spoiny występują porowatość, pęknięcia termiczne, wgryzająca się krawędź i inne wady. Porowatość spoiny spiralnej rury stalowej nie tylko wpływa na gęstość spoiny rurociągu, powodując nieszczelność rurociągu, ale także staje się punktem wywołującym korozję, spawanie zawiera odpowiednią ilość CaF2 i SiO2, reaguje absorbując duże ilości H2, wytwarzając HF o wysokiej stabilność i nierozpuszczalność w ciekłym metalu, co może zapobiegać tworzeniu się wodoru. Bąbelki. Pęcherzyki powstają głównie w środku spoiny, głównie dlatego, że wodór jest nadal ukryty w metalu spoiny w postaci pęcherzyków, dlatego pierwszym krokiem do wyeliminowania tej wady jest usunięcie rdzy, oleju, wody i innych substancji z drutu i spoiny , a drugim krokiem jest osuszenie studzienek topnika w celu usunięcia wilgoci. Ponadto skuteczne jest również zwiększenie prądu, zmniejszenie prędkości spawania i spowolnienie krzepnięcia ciekłego metalu. Grubość nawarstwienia topnika wynosi zazwyczaj 25-45 mm, wielkość cząstek topnika, gęstość, gdy grubość narostu ma wartość maksymalną, odwróconą minimalną; wysoki prąd, niska prędkość spawania, grubość narastania o maksymalnej wartości, odwrócone minimum, dodatkowo w lecie lub przy dużej wilgotności powietrza, odzyskany topnik należy wysuszyć przed użyciem... Pękanie siarkowe (pękanie wywołane siarką). Poważne zmniejszenie wytrzymałości i twardości spoiny. Spoiny powodują powstawanie dziur powietrznych w topniku, składzie i grubości spoiny, jakości powierzchni blachy stalowej i wykończeniu blachy krawędziowej, procesie spawania i formowaniu rur pod kątem wilgoci, brudu, tlenków i opiłek żelaza.
