P1: Jak standaryzować test uderzenia w niskiej temperaturze rur stalowych Q345D?
Próbka jest ściśle przetwarzana zgodnie ze standardem GB/T 229, o rozmiarze 55 × 10 × 10 mm z notacją V. Temperatura testowa jest kontrolowana na poziomie -20 stopni ± 2 stopnia, a do chłodzenia stosuje się pożywkę mieszaną ciekłą azot + etanol. Czas izolacji jest większy lub równy 5 minut, aby zapewnić, że próbka osiągnie temperaturę testową jako całość. Weź 3 próbki w każdej grupie, a pojedyncza wartość jest większa lub równa 34J, a średnia wartość jest większa lub równa 47J, aby zostać zakwalifikowanym. Morfologia złamania wymaga szybkości włókien większej lub równej 70%, a złamanie krystaliczne należy ponownie przetestować.
P2: Jakie są kluczowe obszary niepokojące testowanie rur stalowych Q345D?
Obszar materiału podstawowego koncentruje się na wykryciu defektów rozwarstwiania (czułość UT jest ustawiona na φ1,6 mm płaskim dolnym otworze). Podwójne wykrywanie TOFD+UT jest stosowane w obszarze spoiny, aby zapewnić wykrycie wad nieokreślonych i pęknięć. Strefa dotknięta ciepłem należy poddać testowaniu cząstek magnetycznych (MT) i należy ją wypolerować do RA6.3 μm przed testowaniem . 100% testowanie penetracji (PT) dla zasięgu 25 mm końce rury, aby sprawdzić uszkodzenie podczas transportu i ładowania i rozładowania. W przypadku rur stalowych o grubości ＞ 50 mm wymagane jest badanie metody czasowego ultradźwiękowego (TOFD).
P3: Jak dokładnie ocenić wielkość ziarna rur stalowych Q345D?
Przygotowanie próbki jest zgodne ze standardem GB/T 6394, przy użyciu roztworu korozji kwasu pikralnego + detergent. Wymagane jest obserwowanie pod mikroskopem 100x, a faktyczna wielkość ziarna jest większa lub równa 8 (średnia średnica mniejsza lub równa 0,022 mm). Jeśli stwierdzono, że wielkość ziarna lokalnego obszaru jest mniejsza lub równa 7, do zweryfikowania wydajności wymagany jest dodatkowy test wpływu. W raporcie testowym musi towarzyszyć 100 -krotne zdjęcie metalograficzne i porównanie ze standardową tabelą oceny. W przypadku ważnych elementów należy również określić współczynnik kształtu ziarna, aby ocenić jednolitość struktury.
P4: Dlaczego wymagane są resztkowe testowanie warunków skrajnych? W jakich przypadkach należy przeprowadzić testy?
Rury o grubości (większe lub równe 50 mm) i rury utworzone na zimno muszą być poddawane resztkowym testom skrajnym przy użyciu metody dyfrakcji rentgenowskiej. Resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni jest wymagane, aby było większe lub równe -200 MPa, a naprężenie rozciągające jest wymagane, aby być mniejsze lub równe 0,3 razy większe niż granica plastyczności. Gdy wartość testowa przekracza standard, wymagane jest ogólne wykorzenienie odciążenia naprężenia (550–600 stopni × 2H). W przypadku komponentów poddanych naprzemiennym obciążeniom kontrola naprężeń szczątkowych jest bardziej rygorystyczna. Raport testowy musi obejmować zalecenia dotyczące wielkości naprężeń, dystrybucji i leczenia.
P5: Jakie dokumenty certyfikacyjne jakości należy dostarczyć, gdy rurki stalowe Q345D opuszczają fabrykę?
Certyfikat materiałowy musi obejmować skład chemiczny i dane zmierzone energii wpływu -20 stopni. Raport testowy stron trzecich (taki jak SGS, TUV) pokazuje, że wydajność w niskiej temperaturze spełnia standard. Normalizacja rekordu krzywej obróbki cieplnej, wykazująca kontrolę temperatury. Kompletny raport z testów nieniszczących (wyniki testu UT/MT/RT). Deklaracja zgodności (EN 10204 3.1 lub certyfikat typu 3.2) w celu zapewnienia identyfikowalności.
