P1: Jakie są preparaty przed zainstalowaniem wysokiej jakości rur ze stali węglowej?
Przed instalacją należy ukończyć następujące: akceptacja rur (sprawdzanie raportów materiałów i kontroli wyglądu), przegląd pomiaru (kontrole próbkowania o średnicy zewnętrznej i grubości ściany), przetwarzanie rowka (30-stopniowe rowki w kształcie V 5 stopni w kształcie litery V), preparat materiałowy (niski poziom elektromagniczny E7018. suszone na poziomie 350 stopni przez 1 godzinę). W przypadku rur o niskiej temperaturze wymagana jest również złożona weryfikacja testu uderzenia w stopniu -20; Rurociągi pod wysokim ciśnieniem należy poddać przeglądowi z wyprzedzeniem pod kątem rysunków aksonometrycznych rurociągów, a wszystkie liczby spoin muszą być oznaczone. Gdy temperatura środowiska instalacyjnego jest niższa niż 5 stopni, należy zbudować i podgrzewać szopę ciepła do ponad 15 stopni.
P2: Jakie są kluczowe punkty do kontrolowania procesu spawania wysokiej jakości rur ze stali węglowej?
Kluczowe parametry kontrolne obejmują: temperaturę podgrzewania (20# stal większa lub równa 100 stopni, 150 stopni dla grubości ＞ 20 mm), temperatura międzywarstwowa (mniejsza lub równa 250 stopni), prąd spawania (φ3.2 mm elektrodę 90-110 a), Wejście cieplne (15-25 KJ/cm) i temperatura podtlenka ({90-110 a), ciepło (15-25 kJ/cm) i temperatura w paleniu ({90-110 a), ciepło (15-25 kJ/cm) Sekwencja spawania powinna przyjąć segmentowaną metodę spawania wstecznego w celu zmniejszenia deformacji, a spawanie podstawowe powinno używać spawania łukowego argonowego (TIG), aby zapewnić jakość korzeni. Każda warstwa spoiny musi być dokładnie oczyszczona z żużla spawalniczego i należy przeprowadzić 100% kontroli PT. Ważne spoiny należy poddać wykryciu wad RT (kwalifikowany poziom II) i testem twardości (HV10 mniejszy lub równy 220). Obróbka cieplna (600 ± 20 stopni) należy ukończyć w ciągu 24 godzin po spawaniu.
P3: Jaka jest specyfikacja testu ciśnienia dla systemów rur ze stali węglowej wysokiej jakości?
Hydrauliczne ciśnienie testowe wynosi 1,5 -krotność ciśnienia projektowego (1,1 razy testu ciśnienia powietrza), a medium testowe musi używać czystej wody (jon chlorkowy mniejszy lub równy 25ppm). Ciśnienie powinno być zwiększone etapami, przy czym każdy poziom ciśnienia wzrasta mniej niż lub równy 0. 5MPA. Po ustabilizowaniu ciśnienia przez 10 minut i nie wykryto wycieku, ciśnienie ponownie wzrasta. Po osiągnięciu ciśnienia testowego czas utrzymania ciśnienia jest większy lub równy 30 minut, a spadek ciśnienia jest mniejszy lub równy 1% do kwalifikacji. Temperatura środowiska testowego musi być wyższa niż 5 stopni, a materiały o niskiej temperaturze muszą zapobiec ryzykowi kruchego złamania. Po teście woda musi być dokładnie wyczerpana i wysuszona (sprężone puszczenie powietrza + suszenie gorącego powietrza), a zawartość jonów chlorkowych w wodzie austenitycznych rur ze stali nierdzewnej należy również kontrolować. Wszystkie dane testowe muszą być szczegółowo rejestrowane i podpisane w celu potwierdzenia.
P4: Jakie są codzienne priorytety konserwacyjne dla wysokiej jakości rur ze stali węglowej?
Prace konserwacyjne obejmują: miesięczną kontrolę wyglądu (skupienie się na monitorowaniu części stężenia naprężeń, takich jak łokcie i koszulki), kwartalnik pomiaru grubości ściany (pomiar grubości ultradźwiękowej, wskaźnik korozji ＞ 0. W przypadku rur izolowanych integralność warstwy izolacyjnej należy regularnie sprawdzać (wykrywanie obrazowania termicznego w podczerwieni); Pochowane rury muszą monitorować potencjał ochrony katodowej (-850 mv do -1. 2v vs cse). Wszystkie dane dotyczące kontroli muszą zostać wprowadzone do systemu zarządzania integralności rurociągów. Gdy pozostała grubość ściany jest mniejsza niż 80% zaprojektowanej grubości ściany, należy przeprowadzić ocenę sprawności dla usług.
P5: Jakie są technologie naprawcze rur ze stali węglowej wysokiej jakości po korozji?
Different measures are taken according to the degree of corrosion: when the pitting depth is less than 20% of the wall thickness, polymer composite material repair can be carried out; B-type sleeve reinforcement is used for local thinning areas (20-50% wall thickness); severe corrosion (>50% grubość ściany) musi wymienić sekcję rury. Przed naprawą spawania produkty korozji muszą zostać dokładnie usunięte (piaskowate do poziomu SA2.5), a naprawione spoiny muszą być poddane podwójnej inspekcji RT+UT. W przypadku pęknięć korozji stresowej po naprawie wymagane jest ogólne obróbka ciepła złagnięcia naprężeń. Wszystkie operacje naprawcze muszą być przeprowadzane zgodnie ze standardami ASME PCC -2 lub GB/T 30579, a testy ciśnieniowe należy ponownie przeprowadzić.
