Rura ze szwem spiralnym, zwana także rurą ze szwem spiralnym, jest stosowana w rurociągach wodociągowych, gazowych, grzewczych i szlamowych o dużej średnicy, ponieważ spiralny szew rozkłada naprężenia równomiernie na obwodzie, a w wyniku tego procesu mogą powstawać średnice, które są niepraktyczne przy formowaniu-prostego szwu. Prawidłowa instalacja i określone procedury konserwacji decydują o tym, czy taka linia osiągnie swój projektowany okres użytkowania, ponieważ większość przedwczesnych awarii ma swój początek w uszkodzeniu powłoki podczas obsługi, złym spawaniu połączeń obwodowych w terenie lub nieodpowiedniej dbałości o styk gruntu i konstrukcji.
Obsługa, podnoszenie i transport
Stosować zawiesia nylonowe lub zawiesia pasowe mające kontakt z rurą. Lina stalowa uszkadza-powłokę antykorozyjną i tworzy miejsca inicjacji korozji.
W przypadku dużych długości należy używać belki rozporowej, aby zapobiec zginaniu lub owalnej rurze podczas podnoszenia i unikać ciągnięcia rury z powłoką po podłożu.
Umieść drewniane lub gumowe podkładki pomiędzy wiązkami rur, ogranicz wysokość układania w stosy i przechowuj rury na podstawach, tak aby końce i powłoka nie dotykały podłoża.
Transportuj pojazdami wyposażonymi w stałe ramy boczne lub kłonice i zabezpiecz ładunek tak, aby nie mógł się stoczyć. Ładunki o-długiej długości wymagają pozwolenia na transport i zatwierdzonej trasy.
Przykryj rurę i utrzymuj jej wnętrze w suchości w porze deszczowej, a także zabezpiecz końce na wypadek transportu morskiego i długiego przechowywania.
Przygotowanie połączeń i spawanie w terenie
Przed montażem oczyść końce rur z oleju, rdzy i tlenków. Rowek jest zwykle przygotowywany pod kątem około 30 stopni z tolerancją plus minus 5 stopni, z powierzchnią graniową od 1 do 2 mm szlifowaną do metalicznego wykończenia za pomocą szlifierki kątowej.
Zachowaj niewspółosiowość w granicach 10% grubości ściany, z absolutnym ograniczeniem określonym w specyfikacji projektu. Użyj zewnętrznych zacisków wyrównujących, aby zachować koncentryczność; nigdy nie wciskaj rury w linię, aby zamknąć szczelinę.
Zastosuj podgrzewanie zgodnie z równoważnikiem węgla i grubością ścianki materiału, zazwyczaj od 100 do 150 stopni C w przypadku rur ze stali węglowej o grubych-ścianach. Do warstwy graniowej używaj materiałów eksploatacyjnych o niskiej-wodorze i kontroluj temperaturę międzyściegową w granicach kwalifikowanej procedury.
Nie spawać, gdy wilgotność względna przekracza 90% lub podczas deszczu lub śniegu bez osłony, zgodnie z normą spawania polowego GB 50236. Kwalifikacja technologii spawania jest zgodna z normą NB/T 47014.
Napraw wszelkie powłoki uszkodzone przez ciepło spawania lub zaciski przed zasypaniem, używając systemu powłokowego do spoin terenowych określonego dla linii.
Wymagania dotyczące układania w ziemi
Szerokość wykopu to zwykle zewnętrzna średnica rury plus 0,3 do 0,5 m przestrzeni roboczej, z warstwą podsypki piaskowej o grubości około 200 mm umieszczoną przed opuszczeniem rury, zgodnie z praktyką GB 50268.
W przypadku gruntu skalistego lub kamienistego należy-przekopać i zastąpić podsypkę miękką ziemią, tak aby rura nie była obciążona punktowo-, co mogłoby spowodować skupienie naprężeń w ścianie i uszkodzenie powłoki.
Tam, gdzie linia przecina drogę lub linię kolejową, należy zainstalować stalową rurę osłonową i uszczelnić oba końce, aby zapobiec przedostawaniu się wody. Obudowa jest tak zwymiarowana, aby rura przewodowa przebiegała z luzem, a przestrzeń pierścieniowa była wentylowana.
Warstwy zasypywać z kontrolowanym zagęszczeniem i umieścić taśmę znakującą nad rurociągiem. Zamontuj bloki oporowe i kotwiące na zakrętach, trójnikach i zakończeniach, gdzie ciśnienie wewnętrzne generuje niezrównoważone siły.
W-kontrolach serwisowych i monitorowaniu korozji
Inspekcja wewnętrzna za pomocą oprzyrządowanej głowicy zapewnia ultradźwiękowe mapowanie grubości ścianki na całej długości, co jest{{0}najbardziej opłacalnym sposobem wykrywania wewnętrznej korozji i erozji w liniach o dużych średnicach.
Korozję zewnętrzną można badać bez wykopów metodą elektromagnetyczną, a defekty powłoki lokalizować za pomocą badania gradientu napięcia prądu stałego lub mapowania prądu.
Skoncentruj uwagę na szwach spawalniczych, zagięciach, końcach obudowy i przejściu między sekcjami zakopanymi i nadziemnymi-, gdzie zbiegają się korozja i koncentracja naprężeń.
Porównaj odczyty z zapisami historycznymi, aby obliczyć szybkość korozji, zamiast polegać na wartościach bezwzględnych, a także wykonaj wykopy i pobierz próbki w celu weryfikacji, gdy szybkość korozji wzrasta.
Zmierz potencjał ochrony katodowej, aby potwierdzić, że powłoka i system ochrony nadal współpracują.
Reagowanie na wycieki i badanie awarii
Natychmiast odizoluj zawory przed i za zaworem, ewakuuj personel i utwórz strefę ostrzegawczą.
W przypadku gazu lub oleju zabezpiecz pomieszczenie-przeciwwybuchowo i, jeśli wymaga tego procedura, zobojętnij sekcję azotem przed jakąkolwiek pracą na gorąco.
Zamontuj opaskę, aby zatkać wyciek lub wytnij i wymień uszkodzoną sekcję, następnie wykonaj próbę ciśnieniową i przywróć powłokę.
Zorganizuj spotkanie poświęcone analizie awarii, sprawdź powierzchnię pęknięcia i lokalną grubość ścianki oraz sprawdź, czy inne długości z tej samej partii produkcyjnej niosą ze sobą takie samo ryzyko.
Często zadawane pytania
P: Jakie są środki ostrożności podczas podnoszenia i transportu rur spiralnych?
Aby zabezpieczyć powłokę, należy zastosować zawiesia nylonowe lub pasowe, zamontować belki rozporowe na dużych długościach, umieścić podkładki pomiędzy wiązkami rur, zabezpieczyć ładunek na pojeździe za pomocą stałych ram bocznych i zabezpieczyć rurę przed deszczem. Ładunki o-długiej długości wymagają pozwolenia i zatwierdzonej trasy.
P: Jakie przygotowanie rowka jest wymagane przed spawaniem?
Kąt rowka wynosi zwykle około 30 stopni z tolerancją plus minus 5 stopni, z powierzchnią grani od 1 do 2 mm szlifowaną do metalicznego wykończenia. Niewspółosiowość powinna mieścić się w granicach 10% grubości ścianki, a podgrzewanie wstępne jest stosowane w zależności od ekwiwalentu węgla i grubości ścianki materiału.
P: Jakie są wymagania konstrukcyjne dotyczące układania pod ziemią?
Szerokość wykopu to zazwyczaj średnica zewnętrzna plus 0,3 do 0,5 m, z warstwą podsypki piaskowej przed ułożeniem rury; skalisty teren jest-przekopany i zastąpiony miękką glebą; na przejściach drogowych zastosowano uszczelnioną obudowę stalową; a zasypkę układa się w zagęszczonych warstwach.
P: W jaki sposób wykrywa się korozję-działającej rury spiralnej?
Poprzez inspekcję wewnętrzną za pomocą oprzyrządowanej głowicy do mapowania grubości ścian oraz za pomocą zewnętrznych metod badawczych, takich jak metoda nieustalonych badań elektromagnetycznych i badania powłok. Szczególną uwagę zwraca się na szwy spawalnicze, zagięcia i przejścia gruntu, a odczyty porównuje się z danymi historycznymi w celu ustalenia szybkości korozji.
P: Jaka jest procedura awaryjna w przypadku wycieku?
Zamknąć zawory przed i za zaworem, ewakuować obszar i ustanowić strefę ostrzegawczą, zastosować środki przeciwwybuchowe-w przypadku obsługi węglowodorów, następnie załatać wyciek lub wymienić odcinek rury. Następuje analiza awarii, obejmująca przegląd innych rur z tej samej partii oraz wszelkie niezbędne naprawy lub wymianę.
P: Kiedy należy zakończyć spawanie na miejscu?
Gdy wilgotność względna przekracza 90%, gdy na niezabezpieczone złącze spadnie deszcz lub śnieg lub gdy wiatr jest na tyle silny, że zakłóca stabilność gazu osłonowego lub łuku. Norma spawania polowego GB 50236 określa te warunki i należy je zapisać w opisie metody konstrukcyjnej.
