P1: Wspólne typy korozji i miary ochronne dla rur stalowych Q345B?
Korozję atmosferyczną może być chroniona przez galwanizację gorącą (warstwa cynku większa lub równa 85 μm) lub rozpylanie startera bogatego w cynk. Korozja elektrochemiczna musi unikać bezpośredniego kontaktu z metaliami z dużymi różnicami potencjałowymi, takimi jak miedź i stal nierdzewna. Należy wykonać wyżarzanie w celu wyeliminowania naprężenia resztkowego w środowisku pękania korozji naprężeń (SCC). W przypadku mediów kwaśnych (takich jak H2S) zaleca się stosowanie podszewki plastikowej lub wiązki smoły węglowej epoksydowej. Środowisko morskie wymaga połączonego rozwiązania „ciężkiej powłoki przeciw korozji + ochrony katodowej”.
P2: Jakie są kluczowe punkty procesu powlekania rur stalowych Q345B?
Obróbka powierzchniowa musi osiągnąć poziom SA2,5 (piaskowate i usuwanie rdzy), z chropowatością 40 ~ 70 μm. Zalecany jest starter bogaty w epoksydę cynku (grubość suchej filmu większa lub równa 60 μm), a do farby pośredniej stosuje się epoksydę żelaza miśle (80 ~ 100 μm). Pasek powłokowy można wybrać z farby poliuretanowej lub fluorowęglowej (50 ~ 70 μm), z całkowitą grubością warstwy większej lub równej 200 μm. Temperatura środowiska malarstwa wynosi 5 ~ 40 stopni, a wilgotność względna jest mniejsza lub równa 85%. Do naprawy wymagane jest szlifowanie typu krokowego, a szerokość nakładania się nowych i starych powłok jest większa lub równa 50 mm.
P3: Jakie są parametry techniczne ocynkowania rur stalowych Q345b?
The zinc liquid temperature is controlled at 445~465℃, and the zinc immersion time is calculated as 1.5min/mm. Pickling (HCl 10%~15%) and auxiliary plating (ZnCl2+NH4Cl) are required before plating. The coating thickness should comply with GB/T 13912 standard (≥85μm for >Grubość płyty 5 mm). Po poszyciu wymagane jest chłodzenie wody i obróbkę pasywacyjną (chromat). Testy obejmują przyczepność (test młotka) i jednorodność (zanurzenie siarczanu miedzi).
P4: Jak wybrać roztwór przeciwkorozowy dla zakopanych rur stalowych?
Trójwarstwowe PE antykorozja (dolna warstwa epoksydowa proszek + kleja warstwy środkowej + warstwa zewnętrzna) jest stosowany w zwykłym środowisku gleby. Ochrona katodowa (anoda ofiarna lub prąd pod wrażeniem) jest wymagana dla wysokiego zasolenia i ziemi alkalicznej. Sekcja przekrojowa przyjmuje zwiększoną antykorozję (grubość większa lub równa 2,5 mm). Do części łatania stosuje się taśma kurcząca ciepło lub płyn epoksydowa + szklanka. Regularnie testuj potencjał ochrony (-0,85 ~ -1,2 V vs CSE), aby ocenić działanie antykorozyjne.
P5: Jak przedłużyć żywotność stalowej rurki Q345b?
Zarezerwuj 2 mm margines korozji na etapie projektowania (przez 20-letni cykl życia). Regularnie (raz w roku) wykonaj kontrolę i naprawę warunku powlekania. Unikaj długoterminowego kontaktu z mediami korozyjnymi, takimi jak CL-, SO42- itd. Podnieś ziemię podczas przechowywania, aby zapobiec akumulacji wody od przyspieszania korozji dolnej. Ważne struktury można zainstalować z sondami monitorowania korozji (takich jak sondy ER) w celu ostrzeżenia w czasie rzeczywistym.
