Jakie są wspólne tryby awarii rur stalowych?
W tym: ① pękanie korozji naprężeń (SCC, takie jak środowisko jonów chlorkowych); ② Zakrywanie wodoru (penetracja atomu wodoru w pożywce kwaśnej); ③ Złamanie zmęczeniowe (spowodowane naprzemiennym obciążeniem); ④ erozja (w tym zużycie płynu cząstek); ⑤ Utlenianie w wysokiej temperaturze (takie jak COKing rurki pieca) . Analiza awarii musi być połączona z makroskopową morfologią, metalografią i skanującym mikroskopem elektronowym (SEM) .
Jak zapobiec awarii pełzania w wysokiej temperaturze rur stalowych?
Środki obejmują: ① Wybierz stal o wysokiej chromu molibdenum (taka jak p92); ② Kontroluj temperaturę roboczą poniżej granicy pełzania materiału; ③ Regularnie sprawdzaj grubość ściany (miernik grubości ultradźwiękowej); ④ Unikaj operacji nadciśnienia; ⑤ Wykonaj monitorowanie metalograficzne i zastępować wnęki graniczne ziarna w czasie . Na przykład główna rura parowa elektrowni musi być w pełni sprawdzana co 5 lat .
Jak wyczyścić skalę na wewnętrznej ścianie rur stalowych?
Metody mechaniczne (takie jak czyszczenia rur świń), czyszczenie chemiczne (marynowanie w celu usunięcia skali fe₃o₄) lub pod wysokim ciśnieniem strumieni wodnych (powyżej 3000bar) . Po zakończeniu stężenie marynowania}}}}} ciężka skalowanie może powodować scarozję lokalną i regularną, a regularnie i regularnie i regularnie, i regularnie i regularnie, i regularnie, i regularnie, i regularnie i regularnie scalonia i regularnie. I regularnie. Wymagana jest konserwacja zapobiegawcza .
Jak ustalić, czy rura stalowa stopowa powinna zostać złomowana i wymieniona?
Podstawa obejmuje: ① Pozostała grubość ściany jest niższa niż wartość minimalna projektu (np. Przerzedzenie korozji przekraczające 20%); ② Głębokość pęknięcia przekracza standard bezpieczeństwa; ③ Degradacja wydajności materialnej (taka jak redukcja twardości o 30%); ④ Częste zapisy dotyczące wycieku lub konserwacji przekraczają standard; ⑤ Ocena ekonomiczna (koszt utrzymania przekracza 60% nowych rur) .
Jak przeprowadzić analizę przyczyn pierwotnych (RCA) po awarii rur stalowych?
Kroki obejmują: ① Zbieranie danych warunków roboczych (temperatura, ciśnienie, medium); ② Kontrola makro (fotografowanie i nagrywanie); ③ Próbkowanie składu chemicznego i testowania właściwości mechanicznych; ④ Analiza mikro (SEM/ED w celu określenia pochodzenia pęknięć); Eksperyment symulacyjny (taki jak przyspieszony test korozji); ⑥ Porównaj przypadki historyczne i na koniec proponuj plany ulepszeń (takie jak zmiana materiałów lub procesy optymalizacyjne) .
