Jaka jest wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności rur stalowej p22?
Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 415 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa (ASTM A335). Rzeczywista wartość można dostosować poprzez obróbkę cieplną, na przykład wzrost temperatury temperatury zmniejszy siłę. Wytrzymanie stopniowo spadnie w wysokiej temperaturze i należy odwoływać się do danych pęknięcia pełzania. Wskaźniki te zapewniają jego bezpieczne zastosowanie w rurociągach pod wysokim ciśnieniem. Test należy przeprowadzić zgodnie ze standardem ASTM E8.
Jak przetestować wytrzymałość uderzenia rur stalowych p22?
Przyjmuje się test uderzenia Notch Charpy V (ASTM A370), a w temperaturze pokojowej wymagana jest większa lub równa 27J. Zastosowania o niskiej temperaturze wymagają dodatkowego testowania wydajności -30 stopni. Próbki są przyjmowane w kierunku poprzecznym lub podłużnym, a wyniki mogą być znacząco różne. Wysoka wytrzymałość zapobiega kruchemu złamaniu rurociągu pod obciążeniem uderzeniowym. Proces obróbki cieplnej ma duży wpływ na wytrzymałość.
Jakie standardy międzynarodowe mają zastosowanie do rur stalowych P22?
ASTM A335 (rura bezproblemowa), A213 (rura kotła) i A182 (materiał kołnierzowy) są standardami rdzenia. ASME B16.34 obejmuje wymagania wymiarowe w zastosowaniach zaworów. Europejski odpowiednik to en 10216-2. Różne standardy mają nieco inny nacisk na skład i testowanie. Konieczne jest wyjaśnienie standardowej wersji przy zakupie, aby uniknąć sporów.
Jak określić dopuszczalne naprężenie rury stalowej p22 w wysokiej temperaturze?
Patrz tabela naprężeń ASME BPVC Sekcja II-D, na podstawie danych pełzania i pęknięcia. Na przykład dopuszczalne naprężenie wynosi około 60 MPa przy 500 stopnia. Podczas projektowania należy dodać współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 1,5). Relaksowanie stresu należy ocenić po długotrwałym użyciu. Regularnie sprawdzaj zmianę grubości, aby skorygować pozostałe życie.
Jaki jest wymóg wydłużania rur stalowych p22? Dlaczego to jest ważne?
Standard wymaga wydłużenia większego lub równego 30% (długość miernika 50 mm), co odzwierciedla plastyczność materiału. Wysokie wydłużenie oznacza lepszą zdolność deformacji i zmniejszone ryzyko nagłego złamania. Podczas instalowania łokci lub połączeń rozszerzeń należy polegać na tej wydajności. Wydłużenie może zmniejszyć się w środowiskach niskiej temperatury, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę. Położenie złamania i zjawisko karty należy zarejestrować podczas testowania.
