P1: Jaki jest podstawowy proces produkcji rur spawanych o wysokiej częstotliwości?
Proces produkcyjny rur spawanych o wysokiej częstotliwości obejmuje głównie następujące kluczowe etapy: Po pierwsze, pasek stalowy jest rozwinięty i wyrównywany przez maszynę odwijającą, aby zapewnić, że materiał jest płaski i bez deformacji; Po drugie, pasek stalowy jest stopniowo zgięty w okrągłym kształcie rurki przez jednostkę formującą . Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli kąta i ciśnienia wałka formującego się; Następnie krawędź rurki jest podgrzewana prądem o wysokiej częstotliwości, aby uczynić ją stopionym, a następnie ciśnienie jest stosowane przez wałek wytłaczania w celu wypełnienia spawania; Po spawaniu rura stalowa musi przejść online obróbkę cieplną w celu wyeliminowania naprężenia spawania; Wreszcie średnica i okrągłość rurki są dostosowywane przez jednostkę wielkości, a cięcie, kontrola i opakowanie są przeprowadzane . Cały proces produkcji jest wysoce zautomatyzowany, aby zapewnić stabilną jakość produktu i wysoką wydajność produkcji .
P2: Jaka jest różnica między spawaniem o wysokiej częstotliwości a zwykłym spawaniem łuku?
Spawanie o wysokiej częstotliwości (HFW) znacznie różni się od zwykłego spawania łuku w zasadzie i zastosowaniu: Spawanie o wysokiej częstotliwości wykorzystuje efekt skóry i efekt bliskości prądu o wysokiej częstotliwości, aby szybko podgrzewać krawędź stalowego paska do stanu stopionego, a następnie osiąga spawanie przez mechaniczne ciśnienie . proces wymaga tylko kilku sekund i nie wymaga materiałów wypełniających; Podczas gdy spawanie łukowe polega na łuku między elektrodą a przedmiotem obrabianym w celu wygenerowania wysokiej temperatury stopionego metalu, zwykle wymagającego drutu spawalniczego lub pręta spawalkowego jako materiału wypełniającego, a prędkość spawania jest powolna . spawanie o wysokiej częstotliwości; Spawanie łukowe jest odpowiednie do spawania rur grubościennych lub specjalnych materiałów, ale wydajność produkcji jest niska .
P3: Jakie są powszechnie używane surowce do spawanych rur o wysokiej częstotliwości?
Główne surowce o wysokiej częstotliwości spawanych rur obejmują stal o niskiej zawartości węgla, stal o niskiej zawartości ściany i stal nierdzewna . stal niskokętańska (taka jak Q195, Q235) jest szeroko stosowana w ogólnych celach, takich jak rury wodne i rur konstrukcyjny ze względu na dobrą plastyczność i właściwości spawania; Stal o niskiej stopie stopu (taka jak API 5L X 42- x70) jest stosowana do rurociągów olejowych i gazowych o wyższej wytrzymałości i wytrzymałości; Stal nierdzewna (taka jak 304, 316) spawane rurki o wysokiej częstotliwości są stosowane głównie w środowiskach opornych na korozję, takich jak przemysł żywności i chemikalia . Dodatkowo, ocynkowane paski stalowe mogą być również używane do produktu do produkcji wyprzedzonych rur w celu poprawy odporności na rdzę . Wybór surowców, aby być uznane za kompleksowe produktu, w celu zwiększenia mechanizmu wyprzedania, w celu poprawy rdzewie koszt .
P4: Jakie są kluczowe punkty kontroli jakości w produkcji rur spawanych o wysokiej częstotliwości?
Kontrola jakości rur spawanych o wysokiej częstotliwości przebiega przez cały proces produkcji: po pierwsze, skład chemiczny i właściwości mechaniczne paska stalowego muszą spełniać standardy, a przed wejściem do fabryki wymagana jest kontrola próbkowania; Po drugie, geometryczne wymiary pustych śladów rurowych muszą być monitorowane podczas procesu formowania, aby zapobiec wadom niewspółosiowości lub wad spawalniczych; Prąd o wysokiej częstotliwości, prędkość spawania i siła wytłaczania należy zoptymalizować podczas etapu spawania, aby upewnić się, że spoina jest gęsta i wolna od porów; Po spawaniu wymagane jest wykrywanie prądu wirowego lub ultradźwiękowego wad, aby wykryć ciągłość spoiny; Wreszcie, gotowy produkt musi przejść test ciśnienia wody, test na rozciąganie i test zginania, aby zweryfikować jego pojemność łożyska i właściwości mechaniczne ., tylko poprzez ściśle kontrolowanie każdego łącza można zagwarantować niezawodność i bezpieczeństwo spawanych rur rur spawanych o wysokiej częstotliwości .
P5: Powszechne wady w produkcji spawanych rur i roztworów o wysokiej częstotliwości?
Wspólne wady w produkcji rur spawanych o wysokiej częstotliwości obejmują pęknięcia spawalnicze, niepełną penetrację, pory i nadmierną jajnik . pęknięcia spoiny są zwykle spowodowane niewystarczającym spawaniem ciepła lub niewłaściwej siły wytłaczania, które można rozwiązać poprzez regulację mocy i ciśnienia o wysokiej częstotliwości; Niekompletna penetracja może być spowodowana nieczystymi krawędziami stalowymi lub złym formowaniem, a dokładność przetwarzania krawędzi i formowania należy wzmocnić; Pory są w większości spowodowane zbyt szybką prędkością spawania lub niewystarczającym gazem osłonowym, a parametry procesu należy zoptymalizować; Problemy z jajnikiem są powiązane z niewłaściwą regulacją wałka rozmiaru, a sprzęt należy regularnie kalibrować ., użycie technologii zautomatyzowanej wykrywania i systemów monitorowania w czasie rzeczywistym może skutecznie zmniejszyć szybkość defektów i poprawić szybkość kwalifikacji produktu .}
