Jaki jest podstawowy proces produkcji szwu szwu?
Proces produkcyjny szamiennej rury z krążą na gorąco obejmuje głównie etapy, takie jak ogrzewanie kęsów, perforacja, toczenie, rozmiar, chłodzenie, prostowanie, wykrywanie wad, cięcie i inspekcja. Kęsek jest najpierw podgrzewany do około 1200 stopni, a następnie przebije się w pustej szorstkiej rurce przez perforator, a następnie zwinięta w wymagany rozmiar przez ciągły młyn do walcowania. Proces wielkości zapewnia, że zewnętrzna średnica i grubość ściany stalowej rury spełniają standardowe wymagania, podczas gdy prostowanie służy do wyeliminowania odkształcenia zginania spowodowanego procesem toczenia. Wreszcie, rura stalowa musi przejść testy nieniszczące (takie jak wykrywanie wad ultradźwiękowych) i testy właściwości mechanicznej, aby zapewnić jakość produktu.
Jakie są wspólne metody procesu perforacji?
Proces perforacji rury z szwu workowatą na gorąco obejmuje głównie dwie metody: skośne perforację i perforację ciśnieniową. Skośne perforowanie toczenia (taka jak perforator Mannesmanna) jest odpowiednia do małej i średniej średnicy rur stalowych, z zaletami wysokiej wydajności produkcji i niskich kosztów; Perforacja ciśnieniowa jest odpowiednia do rur o dużej średnicy, ale inwestycja sprzętu jest duża. Wybór procesu perforacji wpływa bezpośrednio na jednorodność grubości ściany i wewnętrzną jakość rur stalowych, więc należy go zoptymalizować zgodnie ze specyfikacjami produktu i wymagań produkcyjnych. Ponadto nowoczesna technologia perforacji wprowadziła również ulepszone metody, takie jak stożkowa perforacja rolkowa i perforacja grzybów w celu poprawy wydajności produkcji i szybkości wydajności.
Dlaczego bezproblemowe rurki muszą być rozmiarowe i wyprostowane?
Proces wielkości jest zapewnienie, że do wykończenia zwykle stosuje się średnicę zewnętrzną i grubość ściany stalowej rury, a do wykończenia zwykle stosuje się reduktor napięcia lub maszynę do rozmiaru. Prostowanie polega na wyeliminowaniu deformacji zginania stalowej rury podczas toczenia i chłodzenia, aby spełniało określone wymagania prostowości. Te dwa procesy mają kluczowe znaczenie dla dokładności wymiarowej i wydajności rur stalowych, szczególnie w przypadku mechanicznych rur konstrukcyjnych o wysokich wymaganiach precyzyjnych. Jeśli rozmiar lub prostowanie nie jest na miejscu, może to powodować trudności w instalacji rur stalowych lub zmniejszeniu pojemności łożyska.
Jakie są procesy oczyszczania cieplnego dla rur bez krwinek?
Wspólne procesy oczyszczania cieplne dla szwanych rur na gorąco obejmują normalizację, temperowanie, hartowanie + temperowanie (hartowanie i temperowanie) itp. Normalizacja może udoskonalić ziarna i poprawić równomierność i właściwości mechaniczne rurki stalowej; Temperowanie służy do wyeliminowania stresu resztkowego i poprawy wytrzymałości; Gaszenie i temperowanie (hartowanie + temperatura w wysokiej temperaturze) może znacznie poprawić wytrzymałość i odporność na zmęczenie rurki stalowej. Na przykład obudowa oleju jest zwykle gasowana i hartowana, aby spełnić wymagania o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości. Wybór procesu oczyszczania cieplnego musi zostać zoptymalizowany zgodnie z materiałem i środowiskiem użytkowania rur stalowych.
Jak wykryć jakość rur beznozawanych na gorąco?
Kontrola jakości rur z szwu z kołysanymi na gorąco obejmuje analizę składu chemicznego, testy właściwości mechanicznej (takie jak testy na rozciąganie, testy uderzenia), testy nieniszczące (takie jak wykrywanie wad ultradźwiękowych, wykrywanie wad prądu wirowego) i testowanie ciśnienia wody. Analiza składu chemicznego zapewnia, że materiał spełnia standardowe wymagania, a testowanie właściwości mechanicznych weryfikuje wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość rur stalowych. Testy nieniszczące są używane do znalezienia wad powierzchniowych i wewnętrznych (takich jak pęknięcia, wtrącenia), podczas gdy testowanie ciśnienia wody symuluje rzeczywiste ciśnienie robocze w celu przetestowania łożyska ciśnienia rurki stalowej. Te metody testowania wspólnie zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność rur stalowych.
