P1: Jakie są główne procesy produkcyjne rur stalowych Q345A?
Procesy głównego nurtu obejmują walcowanie na gorąco (przeszywanie + toczenie), spawanie o wysokiej częstotliwości ERW, spawanie spiralne itp. Rurki szwane na gorąco są kosztowne, ale mają silną pojemność noszenia ciśnienia, odpowiednie dla systemów wysokiego ciśnienia; Rury spawane ERW mają wysoką wydajność produkcji (prędkość może osiągnąć 20-40 m/min), odpowiedni dla rur konstrukcyjnych na dużą skalę. Rury o grubości (＞ 40 mm) głównie używają procesu formowania JCOE. Technologia CPS (spawanie ciągłe), która pojawiła się w ostatnich latach, może zwiększyć prędkość spawania do 60 m/min. Proces rysowania zimnego służy do precyzyjnej produkcji rur, ale spowoduje to utwardzenie pracy i wymaga późniejszego wyżarzania.
P2: Jak wybrać metodę obróbki cieplnej dla rur stalowych Q345A?
Wspólne stany to stan zmienny na gorąco (AR), stan znormalizowany (N) i kontrolowany stan zwinięty (TMCP). Normalizacja leczenia (880–920 stopnia) może udoskonalić ziarna i zwiększyć wytrzymałość wpływu o 10-15%. Proces TMCP łączy wytrzymałość i spawalność poprzez kontrolowanie temperatury toczenia (końcowe toczenie wynosi około 800 stopni) i szybkość chłodzenia. W przypadku rur spawanych często wykonuje się lokalną normalizację (900 stopni × 2 min/mm) w obszarze spoiny w celu wyeliminowania naprężenia. Rury przetwarzane na zimno należy wyżej wynosić w wysokości 650-700, aby przywrócić plastyczność. Leczenie temperaturowe (hartowanie + temperowanie) można zastosować, gdy spełnione są specjalne wymagania, ale koszty wzrasta o ponad 30%.
P3: Jak kontrolować dokładność wymiarową rur stalowych Q345A?
Rury bezszwowe na gorąco wdrażają dokładność poziomu C/T 17395 C (średnica zewnętrzna ± 0,75%, grubość ściany ± 10%); Rury na zimno mogą osiągnąć poziom D (± 0,3%). Jajowość spawanej rury powinna być mniejsza lub równa 1,5%d, a prostość powinna być mniejsza lub równa 1,5 mm/m. Precyzyjne cylindry hydrauliczne mają wyższe wymagania (takie jak GB/T 8713 określa tolerancję grubości ściany ± 5%). Wskaźniki średnicy laserowej (dokładność ± 0,02 mm) i wskaźniki grubości ultradźwiękowej są używane do wykrywania online podczas produkcji. W przypadku rur o dużej średnicy (＞ 508 mm) należy wziąć pod uwagę efekty rozszerzalności cieplnej i skurczu (zmiany średnicy o około 0,012% dla każdej 10 stopni zmiany temperatury).
P4: Jakie są technologie obróbki powierzchni dla rur stalowych Q345A?
Obróbka przeciwkorozowa obejmuje galwanizowanie gorącego zanurzenia (warstwa cynku większa lub równa 80 μm), spryskiwanie w proszku epoksydowym (200-300 μm), powłoka PE/PP itp. Przed galwanizacją jest marynowanie (stężenie HCl 15-20%) jest wymagane do usunięcia skali tlenku i zanurzenia cynku w wysokości 430-450. Sandblasting (klasa SA2.5) może poprawić przyczepność powłoki (większą lub równą 10MPa). Stalowa stal może tworzyć ochronną warstwę rdzy przez stop-P-CR. Specjalne środowiska (takie jak platformy offshore) wymagają podwójnej ochrony „ocynkowania + powlekania”, a życie projektowe może osiągnąć 30 lat. Podszewka zaprawy cementowej lub powłoka poliuretanowa jest powszechnie stosowana do ochrony korozji ściany wewnętrznej.
P5: Jakie są kluczowe punkty procesu spawania rur stalowych Q345A?
Zaleca się zastosowanie przewodu spawalkowego ER50-6 (GB/T 8110), temperatury podgrzewania 100-150 stopni (dla grubości płyty ＞ 25 mm). Wejście ciepła spawalniczego jest kontrolowane przy 15-35 kJ/cm, a temperatura międzywarstwowej mniejsza lub równa 250 stopni. W przypadku rur o grubości (＞ 40 mm) wymagane jest obróbka odwodornicza po spawaniu (250 stopni × 2H). Zanurzone spawanie łukowe (SAL) ma najwyższą wydajność (szybkość osadzania większa lub równa 8 kg/h), a spawanie osłonięte gazem (GMAW) jest bardziej odpowiednie do instalacji na miejscu. Ważne spoiny powinny być przetestowane przez 100% UT, a standard akceptacji jest zgodny z wymogami poziomu II JB/T 4730.3. Należy zauważyć, że równoważnik węgla Q345A wynosi około 0,38%, a tendencja pękania zimnego jest większa niż w przypadku Q345D.
