P1: Jakie są kluczowe kroki w procesie produkcyjnym rur stalowych Q420?
Produkcja rur stalowych Q420 obejmuje przede wszystkim tworzenie stali, ciągłe odlewanie, toczenie, obróbkę cieplną i testowanie. Stage stalowy wykorzystuje proces rafinacji LF+VD, ściśle kontrolując zawartość siarki i fosforu (zarówno mniejszy lub równy 0,030%). Mieszanie elektromagnetyczne jest stosowane podczas ciągłego odlewania w celu zmniejszenia segregacji i poprawy jakości kęsów. Stage walcowania na gorąco wykorzystuje proces kontrolowanego walcowania i kontrolowanego chłodzenia (TMCP) w celu optymalizacji mikrostruktury i właściwości. Leczenie normalizujące lub gaszące i temperowanie są obowiązkowe w celu zwiększenia siły i wytrzymałości. Wreszcie przeprowadzane są testy nieniszczące (UT, MT itp.) I testy właściwości mechanicznych w celu zapewnienia jakości produktu.
P2: Dlaczego normalizacja jest konieczna dla rur stalowych Q420D/E?
Normalizacja eliminuje naprężenia resztkowe po walce na gorąco i zapobiega kruchym złamaniu w niskiej temperaturze. Ogrzewanie do regionu austenitu (880-920 stopnia), a następnie chłodzenie powietrza wytwarza jednolitą mikrostrukturę ferrytu + perlitu. Normalizacja udoskonala wielkość ziarna (wielkość ziarna większa lub równa 8) i znacznie poprawia wytrzymałość uderzenia stalowej rury. W porównaniu ze stanem zmiennym, znormalizowana stal Q420D/E wykazuje wyższą energię wpływu o niskiej temperaturze, wymagania dotyczące usług spełniających w wysokości -20 stopni lub -40. Ponadto normalizacja poprawia możliwość przetwarzania i spawania, zmniejszając potrzebę późniejszego obróbki cieplnej.
P3: Jakie są specjalne wymagania dotyczące produkcji spawanej rurki stalowej Q420?
Q420 Spawana rura stalowa wymaga procesów spawania o niskim poziomie hydrogenu (takich jak spawanie łukowe zanurzone (SAW) lub spawanie o wysokiej częstotliwości (HFW)) w celu zmniejszenia ryzyka pęknięcia na zimno. Spawanie materiałów eksploatacyjnych muszą pasować do właściwości materiału podstawowego. Zaleca się, aby drut spawalniczy zawierający nikiel (taki jak H08mn2NIA) w celu zwiększenia wytrzymałości w niskiej temperaturze. Wymagana jest normalizacja po spawaniu, lokalnie lub przez cały czas, w celu wyeliminowania resztkowych naprężeń spoiny. Spoiny muszą przejść testy ultradźwiękowe (UT) i radiograficzne (RT), aby upewnić się, że są wolne od wad. W przypadku zastosowań o niskiej temperaturze wymagane są również testy uderzenia o -20 lub -40 stopnia, aby zapewnić, że wytrzymałość spoiny i strefy dotkniętej ciepłem spełnia określone standardy.
Q4: How can we ensure the quality of thick-walled Q420 steel pipe (>50 mm)?
Gęsta rura stalowa wymaga ścisłej kontroli procesu walcowania, aby zapewnić stosunek kompresji większy lub równy 3: 1, aby zapobiec porowatości rdzeniowej. Podczas normalizacji czas trzymania należy wydłużyć (2,4 minuty/mm), aby zapewnić wystarczającą transformację mikrostruktury rdzenia. Testy ultradźwiękowe (UT) powinny koncentrować się na wykryciu wad podstawowych (takich jak wtrącenia i rozwarstwienie). Testowanie właściwości mechaniczne należy przeprowadzić przez próbkowanie w 1/4 grubości ściany, aby zapewnić jednolite ogólne wydajność. Ponadto grubościenne rury muszą przejść test hydrostatyczny przed wysyłką, aby zweryfikować ich pojemność.
P5: Jakie są główne standardy produkcyjne dla rur stalowych Q420?
Standardy krajowe obejmują GB/T 1591 (stal o niskiej zawartości wzmocnienia), GB/T 8162 (bezszwowa rura konstrukcyjna) i GB/T 9711 L450M (LinePipe). Międzynarodowe standardy obejmują EN 10210 (S460N) i ASTM A572 Gr.65 (co wymaga dodatkowych wymagań dotyczących testowania wpływu). Produkty eksportowe muszą być zgodne z CE, PED i innymi certyfikatami oraz zapewniać raport o wpływie w niskiej temperaturze. Różne standardy mają nieco różne wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych i testów, więc należy wybrać odpowiedni standard na podstawie zamierzonego zastosowania.
