Jaki jest główny proces produkcji rur spawanej prostej szwu?
The production of straight seam welded pipe begins with uncoiling of steel coils, eliminating curling stress through a leveler, and then shearing the steel plate into the required width. The forming stage uses high-frequency welding (ERW) or submerged arc welding (SAW) processes to curl and weld the steel plate into a tube. Finally, it is cooled, sized, cut i sprawdzone w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości spawania . łączy obejmują kontrolę temperatury spawania i nieniszczące testowanie spoin .
Jaka jest różnica między spawaniem o wysokiej częstotliwości (ERW) a spawaniem łukowym zanurzonym (SAW)?
ERW ogrzewa krawędź stalowej płyty przez prąd o wysokiej częstotliwości i spoinie pod ciśnieniem . Jest odpowiedni dla rur cienkościennych i ma wysoką wydajność; SAW is used for thick-walled pipes. The arc melts the metal under the flux layer, and the weld strength is higher but the speed is slower. ERW has low cost but may produce unfused defects. SAW is suitable for high-pressure pipelines but the equipment is complex. The choice depends on the purpose of the pipe and the thickness Wymagania .
Jak kontrolować jakość spoiny rur spawanych prostych szwów?
Prąd spawania, napięcie i prędkość należy ściśle monitorować, aby uniknąć niepełnej penetracji lub porowatości . Użyj ultradźwiękowej lub rentgenowskiej, aby wykryć wady wewnętrzne w spoinie i wizualnie sprawdzanie pęknięć powierzchniowych . sprzęt do kalibrowania regularnie i użyj wyposażenia o wysokim poziomie bezpieczeństwa (takie jak FLUX). Na przykład grubość grube płytki muszą zmniejszyć prędkość spawania, aby zapewnić penetrację .
Jaka jest rola rozmiaru i prostowania w produkcji?
Rozmiary dostosowuje zewnętrzną średnicę rury poprzez wiele zestawów rolków, aby zapewnić, że spełnia standard tolerancji (taki jak API 5L) . prostowanie eliminuje naprężenie zginające podczas spawania i chłodzenia i poprawia prostość . zarówno wpływa na właściwości mechaniczne i użycie i instalację rur i instalację rury, zwłaszcza Distange Proceell of Oricalty (zwykle mniej niż równe do równego do równomierności do równego niż równe. 0 . 5%).
Jakie są środki ochrony środowiska w produkcji?
Użyj elektrostatycznych urządzeń do stracych do przetwarzania oparów spawalniczych i użyj krążącego systemu wodnego do chłodzenia wałków, aby zmniejszyć ścieki . Użyj strumienia o niskiej zawartości siarczków, aby zmniejszyć szkodliwe emisje gazowe i poddać złomowi stal . Niektóre fabryki są wyposażone w urządzenia odpadowe, aby optymalizować zużycie energii i spełnić ISO 14001}}
