P1: Jaki jest główny proces produkcji rur bez szwów?
Produkcja grubościennych rur bezproblemowych obejmuje następujące kluczowe kroki: Okrągłe ogrzewanie kęsów (1200 ± 50 stopni) → przekłuwanie (przenikanie ciśnieniowe lub przechylanie przechylania) → Testowanie zwolnienia (takie jak Assel Rolling Mill) → Size → Size → Oczyszczanie ciepła (normalizacja lub harmonogram i temperament) → Prostowanie → Testowanie → Niezstrojektowanie Niezstrojektowanie {4} → Size → Size → Size i ciepło, które są specjalistyczne, link do pielęgnacji i temperament i temperament) W przypadku rur z grubymi ściankami wymagania kęsów o dużej średnicy (takich jak φ350 mm) i wielu podańców . nowoczesne ciągłe młyny toczące się (takie jak mpm) mogą wytwarzać płynne rury o średnicy 60-460 mm i grubości ściany do 120 mm, a wydajność produkcyjna jest 3 razy wyższa niż tradycyjna metodami {60-460} mm i grubości ściany do do 120 mm
P2: Jakie są charakterystyka procesu produkcyjnego gęstego zanurzonego z zanurzonego łuku rur (SAWL)?
Proces produkcji rury grubej ściany: Ultradźwiękowe wykrywanie wad stalowej → krawędź mielenia (rowek 30 stopni ± 2 stopnia) → JCO lub UOE Forming → Pre-Velding (TIG Primer) → Spawanie łuku zanurzającego się w wielu wierszach (4-5 przewody, Current 800-1200 A) → Dimeter ({{{4-5 przewody, przewody Current {{6} A) treatment (stress relief annealing). The key technology is to control the welding heat input (20-35kJ/cm) to avoid HAZ embrittlement, and use X-ray + ultrasonic double flaw detection to ensure weld quality. This process is suitable for pipes with a diameter of Φ406-1626mm and a wall thickness of 20-60 mm, z wydajnością produkcyjną około 1-2 mierników/minuty .
P3: Jakie są kluczowe parametry kontrolne do oczyszczania cieplnych rur stalowych?
Heat treatment of thick-walled pipes needs to be strictly controlled: normalizing temperature (Ac3+30-50℃, such as 890±10℃ for 20# steel), holding time (1 hour for every 25mm of wall thickness), cooling rate (air cooling ≤3℃/s); water cooling rate during quenching needs to be >30℃/s to avoid ferrite precipitation; tempering temperature (such as 680±10℃ for 15CrMoV steel) and time (wall thickness × 2.4 minutes/mm). For extra-thick walls (>100 mm), wymagana jest różnicowa technologia oczyszczania ciepła, aby zapewnić wydajność rdzenia . gradient twardości po obróbce cieplnej powinien być kontrolowany w zakresie ± 20HBW .
P4: Jaka jest metoda kontroli naprężeń szczątkowych w produkcji gęstej ściany stalowych?
Nadmierne naprężenie resztkowe może prowadzić do korozji odkształcenia lub naprężenia . miary kontroli: gorące prostowanie po przewróceniu (600 ± 50 stopni), ogólne wyżarzanie (580-650 izolacja stopnia dla 4-8 godzin), agresję wibracji (VSR), rozszerzenie mechaniczne (1.0-1.5}%}%} od defformacji) i stres explosive), wibracje (VSR), mechaniczne rozszerzenie (1.0-1.5}}. Ulga . W przypadku spawanych rur grubego ściany, wymagany jest wielowarstwowy spawanie wielobarstwowe + proces wkładania międzywarstwowego . Wykrywanie naprężenia resztkowego może być przeprowadzane metodą dyfrakcji rentgenowskiej lub metody ślepej dziury, wymagającego resztkowego stresu ściskającego lub równego -200 {{{.}}.}} {} 14}}}}.}}
P5: Jakie są specjalne wymagania dotyczące kontroli wysokiej jakości rur stalowych?
Oprócz konwencjonalnych inspekcji, grubościenne rury muszą dodać: Test rozciągania osi Z (szybkość redukcji przekroju większa lub równa 35%), test chłodzenia krokowego (ocena kruchości temperamentu), wykrywanie wad UT (wykrywanie wad wewnętrznych w pełni krystalicznych wadach), wykrywanie TOFD (kwantyfikacja kwantyfikacji wad spawania) Test) . dla rur energii jądrowej, ocena wielkości ziarna (klasa 5-8) i analiza czystości ([o] mniejsza niż 20ppm) są również wymagane . Pomiar grubości ściany wymaga wysokiej częstotliwości miernika grubości ultradźwiękowej o wysokiej częstotliwości.
