P1: Jakie są wspólne nieniszczące metody testowania rur spawanych oporności elektrycznej?
① Testowanie ultradźwiękowe (UT): może wykrywać wady wewnętrzne, takie jak awaria spoiny i wtrącenia, z dokładnością 0. 5 mm; ② Testowanie prądu wirowego (ET): Nadaje się do wykrywania pęknięć powierzchniowych, z prędkością do 3 m\/s; ③ Testowanie radiograficzne (RT): ocenianie wad objętościowych, takich jak pory poprzez obrazowanie rentgenowskie; ④ Testowanie cząstek magnetycznych (MT): Wpływa tylko na wady powierzchniowe materiałów ferromagnetycznych; ⑤ Test hydrostatyczny: Sprawdź ogólne uszczelnienie, przy ciśnieniu testowym 1,5 -krotnym ciśnieniu roboczym. Normy API wymagają, aby rurociągi pod wysokim ciśnieniem muszą być testowane za pomocą kombinacji UT+RT.
P2: Jakie są szczególne wymagania standardów API 5L dla rur spawanych oleju i gazu?
Rury klasy PSL1 muszą jedynie spełniać podstawowe właściwości mechaniczne, podczas gdy rury klasy PSL2 wymagają dodatkowej kontroli składu chemicznego (takie jak S mniejsze lub równe 0. 0 15%), energia uderzenia (większa lub równa 40J w -20 stopnia) i branżowa tolerancja (taka jak olbodowiska ± 0,75). Twardość spoiny musi być mniejsza lub równa 250HV10, aby uniknąć pęknięcia indukowanego wodorem HIC. W przypadku środowiska kwaśnego (warunek pracy H₂S) HRC mniejsze lub równe 22 i test SSC. Najnowsza wersja API 5L (edycja 46.) dodaje wymagania techniczne dotyczące projektowania rurociągów opartych na szczepach.
P3: Jak ocenić wady spawania poprzez testy ultradźwiękowe?
Użyj skoncentrowanej sondy (5 MHz) do skanowania wzdłuż osiowego i poprzecznego kierunku spoiny. Niewyziane wady są wyświetlane jako ciągłe echa liniowe, a pory są izolowanymi sygnałami punktowymi. Wysokość defektu można określić ilościowo za pomocą TOFD (metoda dyfrakcji różnicy czasu) z dokładnością 0. 1 mm. Kryteria akceptacji zwykle przewidują: długość pojedynczej wady jest mniejsza lub równa 6,4 mm, a skumulowana długość defektu jest mniejsza lub równa 12,5% całkowitej długości spoiny. Zautomatyzowany system ultradźwiękowy (AUT) może generować obrazy C-skan, aby osiągnąć 100% pełną kontrolę.
P4: Jaka jest rola testu hydrostatycznego w inspekcji spawanej rur?
Wytrzymałość i uszczelnienie korpusu rurowego są weryfikowane poprzez zastosowanie ciśnienia hydrostatycznego dwukrotnie niż ciśnienie robocze (takie jak 20 MPa przez 10s). Krzywa ciśnienia musi być monitorowana podczas testu, a spadek ciśnienia jest mniejszy lub równy 5% do przejścia. Ta metoda może wykryć pęknięcia makro i wady penetrujące, ale nie może wykryć mikro wad. W przypadku rur o dużej średnicy (takich jak φ1420 mm) wymagane są uszczelnienie głowy i systemy pomp wodnych pod wysokim ciśnieniem. GB\/T 3091 Standard stanowi, że wszystkie ocynkowane spawane rury muszą przejść test ciśnienia wody 2,5 MPa.
P5: Jakie elementy są zawarte w teście właściwości mechanicznej spoiny?
① Test na rozciąganie: Wytrzymałość spoiny powinna być większa lub równa 90% materiału macierzystego; ② Test zginający (dodatni zgięcie\/tylna zakręt 180 stopni bez pęknięć); ③ Test uderzenia (-20 strefa spawania stopnia większa lub równa 27J); ④ Test twardości (Gradient twardości dotkniętych spoiny\/strefy cieplnej mniejsze lub równy różnicy 50HV); Analiza mikrostruktury (sprawdź nienormalne struktury, takie jak pasma martenzytyczne). Standard ASTM A370 wymaga, aby pozycja próbkowania była 45 stopni z linii środkowej spoiny, a liczba próbek wynosi 1 grupę na 50 ton rury.
