SA671 CF66 Rura stalowa kotła ze stali węglowej
Wstęp
ASTM A671 CF66 jestRura płytowa spawana elektrycznie-oporowo-ze stali węglowejprzeznaczony dlausługi pod wysokim-ciśnieniem i podwyższoną temperaturą, specjalnie skategoryzowane dla niegoudarność w niskich temperaturach. Jest to odrębny gatunek objęty specyfikacją ASTM A671.
Thenomenklaturajest kluczem:
SA671:Podstawowa specyfikacja rur spawanych elektrycznie-oporowo-.
C:Wskazuje, z czego wykonana jest rurapłyta ze stali węglowej.
F:Obowiązkowy przyrostek wskazujący, do czego rura jest odpowiedniapracy w niskich temperaturach metalii to jestwłaściwości udarowesą określonym wymaganiem.
66:Reprezentujeminimalna określona granica plastyczności 66 ksi (455 MPa).
TheOznaczenie „F”.jest krytycznym wyróżnikiem. Wymaga, aby rura spełniała określone wartości udarności Charpy V-w wyznaczonej niskiej temperaturze, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których temperatura robocza może spaść poniżej temperatury otoczenia, ale niekoniecznie do poziomu kriogenicznego.
Kluczowa charakterystyka
Tworzywo:Stal węglowa, zazwyczaj drobnoziarnista-.
Proces produkcyjny:Elektryczne-Fusion-Spawane (EFW) z płyt stalowych.
Kluczowa właściwość: Gwarantowana udarność w określonej niskiej temperaturzew połączeniu z dobrą wytrzymałością.
Wymaganie obowiązkowe: Test udarności metodą Charpy’ego V-z karbemw temperaturze-określonej przez kupującego.
Typowy zakres temperatur pracy:Nadaje się dla obuobsługa w podwyższonych temperaturach (do ~650 stopni F / 343 stopni)Iw niskiej-temperaturze aż do określonej temperatury próby udarności(np. -20 stopni F / -29 stopni, 0 stopni F / -18 stopni).
Podstawowa aplikacja:Zbiorniki ciśnieniowe i systemy rurociągów, które działają pod wysokim ciśnieniem, ale mogą być narażone na niskie temperatury otoczenia podczas wyłączania,-testów wodnych z użyciem zimnej wody lub w zimnym klimacie.
Standardy:ASTM A671.
Skład chemiczny (ASTM A671 CF66, %)
Skład jest kontrolowany, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość i, co najważniejsze, dobrą odporność na-temperatury.
| Element | Maksymalny procent (%) | Notatki |
|---|---|---|
| Węgiel (C) | 0.24 | Ograniczone, aby zapewnić spawalność i wytrzymałość. |
| Mangan (Mn) | 1.20 | Podstawowy element wzmacniający; Stosunek Mn:C jest zoptymalizowany pod kątem wytrzymałości. |
| Fosfor (P) | 0.035 | Trzymany nisko, aby zachować wytrzymałość. |
| Siarka (S) | 0.035 | Utrzymywane na niskim poziomie, aby zachować wytrzymałość i spawalność. |
| Krzem (Si) | 0.15 - 0.40 | Odtleniacz. |
| Ekwiwalent węgla (CE) | Zwykle mniejsza lub równa 0,43 | Kontrolowane w celu zapewnienia dobrej spawalności bez nadmiernego podgrzewania. |
*Uwaga: materiałem płyty jest zwykle znormalizowana-stal drobnoziarnista zgodna ze specyfikacjami takimi jak ASTM A516 klasa 70 lub podobna.*
Właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa)
| Nieruchomość | Wartość (imperialna) | Wartość (metryczna) |
|---|---|---|
| Granica plastyczności (min) | 66 ksi | 455 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 75 ksi | 517 MPa |
| Wydłużenie (min, %) | 19 | 19(w 2 cale/50 mm) |
Udarność (wymaganie obowiązkowe)
Jest to wymóg definiujący oceny „F”. Dokładne wartości i temperaturę badania określa nabywca.
| Parametr | Typowe wymaganie (przykład) | Notatki |
|---|---|---|
| Metoda testowa | Wycięcie Charpy V-(CVN) | Norma ASTM A370. |
| Temperatura testowa | Określony nabywca(np. -20 stopni F / -29 stopni, 0 stopni F / -18 stopni) | Należy podać w zamówieniu. Określa minimalną projektową temperaturę metalu. |
| Minimalna średnia energia | Zwykle 20 stóp-funtów (27 J) na 3 próbki | Wspólne wymagania dla wielu przepisów dotyczących zbiorników ciśnieniowych. |
| Minimalna pojedyncza wartość | Zwykle 15 stóp-funtów (20 J) | Żadna pojedyncza próbka nie może mieć wartości poniżej tej wartości. |
Uwaga: rura może zostać dostarczona w stanie-zespawanym lub-odprężonym, ale stan ten musi spełniać wymagania dotyczące udarności.
Obróbka cieplna
Płyta podstawowa:Płyta stalowa jest zwykle dostarczana w formaciestan znormalizowanyw celu uzyskania-drobnoziarnistej mikrostruktury zapewniającej dobrą wytrzymałość.
Gotowa rura:Obróbka cieplna po-spawaniu (PWHT) lub odprężanieczęsto stosowanedo szwu spawalniczego, aby zapewnić, że spoina i-strefa wpływu ciepła (HAZ) również spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości. Specyficzna obróbka cieplna jest częścią kwalifikowanej procedury produkcyjnej.
Badanie nie-niszczące (NDE)
Wysokiej-jakości NDE jest standardem w przypadku tych krytycznych potoków.
Radiografia (RT):Spoina wzdłużna jest100% radiologiczne(zazwyczaj ASTM A671Klasa 12).
Badania ultradźwiękowe (UT):Można określić w celu dodatkowego wykrywania wad.
Testy hydrostatyczne:Obowiązkowe dla każdej rury.
Typowe zastosowania
Zbiorniki ciśnieniowe i kotły w zimnym klimacie:Gdzie sprzęt jest narażony na niskie temperatury w zimie.
Hydrotest urządzeń do obsługi gorącej:Użycie zimnej wody, która podczas testu może schłodzić metal poniżej temperatury projektowej.
Rurociągi i statki chłodnicze:Do systemów amoniakalnych lub freonowych.
Rurociągi procesowe w zakładach petrochemicznych:Może to powodować sporadyczne niskie temperatury.
**Podgrzewacze wody zasilającej i inne
