Rura kotła ze stali stopowej molibdenu, klasa SA691 1 1/4CR, chromowana-
Przegląd produktu
Stopień SA691 1 1/4CR (powszechnie zapisywany jako1,25 CR) to rura ze stali stopowej o niskiej zawartości chromu-molibdenu, produkowana zgodnie z normąASTM/ASME SA691specyfikacja rur-zgrzewanych-elektrycznie (EFW) pracujących w-wysokiej temperaturze. Gatunek ten zawiera około 1,25% chromu i 0,5% molibdenu, oferując lepszą-wytrzymałość temperaturową i odporność na utlenianie w porównaniu ze stalami węglowymi (takimi jak SA106 klasa C), a jednocześnie pozostaje bardziej ekonomiczny niż gatunki z wyższą zawartością chromu, takie jak 5CR i 9CR. Służy jako materiał przejściowy pomiędzy stalą węglową a stalą średniostopową.
Podstawowe zastosowania
Wytwarzanie energii:Rury kotłowe, przewody parowe i rurociągi pomocnicze w elektrowniach podkrytycznych (do ~540 stopni / 1000 stopni F)
Petrochemiczny:Rurociągi procesowe, rury grzewcze i płaszcze wymienników ciepła w instalacjach o umiarkowanych temperaturach
Rafineria:Linie przesyłowe, rurociągi krakera katalitycznego
Kotły przemysłowe:Wysokociśnieniowe-kolektory pary i linie dystrybucyjne
SA691 1.25CR Tabela składu chemicznego i właściwości mechanicznych
| Kategoria | Właściwość / Element | Specyfikacja / Wartość |
|---|---|---|
| Standard i klasa | Oznaczenie standardowe | ASTM/ASME SA691 |
| Stopień | 1 1/4CR(Skład podobny do ASTM A335 P11) | |
| Skład chemiczny | Węgiel (C) | 0.05 - 0.15% |
| Mangan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | 0,025% maks | |
| Siarka (S) | 0,025% maks | |
| Krzem (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| Chrom (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| Molibden (Mo) | 0.44 - 0.65% | |
| Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie, min | 415 MPa (60 000 psi) |
| Granica plastyczności, min | 205 MPa (30 000 psi) | |
| Wydłużenie, min | Większe lub równe 30% (w 2 calach / 50 mm) dla standardowej grubości ściany | |
| Twardość, maks | 163 HBW (typowo) | |
| Obróbka cieplna | Stan | Pełne wyżarzanieLubNormalizowanie i hartowanie |
| Proces produkcyjny | Typ | Spawane elektrycznie (EFW) |
Charakterystyka temperatury i wydajności
| Nieruchomość | Wartość / zakres | Uwagi |
|---|---|---|
| Zalecana temperatura pracy | Aż do580 stopni (1075 stopni F) | Do długoterminowej-usługi; krótkoterminowe-szczyty są wyższe |
| Maksymalna temperatura metalu | ~595 stopni (~1100 stopni F) | Do pracy przerywanej |
| Limit odporności na utlenianie | Dobrze do565 stopni (1050 stopni F) | Lepsze od stali węglowej, gorsze od gatunków 5CR+ |
| Minimalna wytrzymałość projektowa (przy 540 stopniach) | ~115 MPa (~16700 psi) | Dopuszczalna wartość naprężenia ASME B31.1 |
| Kluczowa zaleta | Ekonomiczna-modernizacja ze stali węglowej do pracy w podwyższonych temperaturach |
Kluczowe cechy i uwagi techniczne
Zrównoważona wydajność:Zapewnia-opłacalny wzrost wydajności w porównaniu ze zwykłą stalą węglową (SA106) w przypadku temperatur w zakresie 455–565 stopni (850–1050 stopni F), gdzie wytrzymałość stali węglowej znacznie spada.
Spawalność i wykonanie:
Wymagane podgrzewanie:Zwykle minimum 150-200 stopni (300-400 stopni F).
Obróbka cieplna po-spawie (PWHT): Obowiązkowyw temperaturze 595-720 stopni (1100-1330 stopni F) w celu złagodzenia naprężeń spawalniczych i odpuszczenia strefy wpływu ciepła (HAZ)
Wypełniacz metalowy:E8018-B2 (SMAW) lub odpowiednik w celu dopasowania składu
Dobre właściwości formowania na zimno po odpowiedniej-obróbce cieplnej
Mikrostruktura:Zazwyczaj dostarczane w formacie anormalizowany i hartowanystanie, zapewniającym drobnoziarnistą-mikrostrukturę hartowanego bainitu lub ferrytu z węglikami, zapewniającą dobrą ciągliwość i wytrzymałość na pełzanie.
Korozja i utlenianie:
Zawartość 1,25% Cr tworzy bardziej stabilną i ochronną warstwę tlenku (Cr₂O₃) niż zwykła stal węglowa, oferując lepszą odporność na utlenianie parą wodną i niektóre atmosfery redukujące.
Nie nadaje sięw przypadku mokrego H₂S lub silnie kwaśnego środowiska bez odpowiedniej oceny.
Wymagania dotyczące jakości i testowania:
Testy standardowe:Hydrostatyczne lub nieniszczące-testy elektryczne, próby rozciągania, analizy chemiczne
Testy opcjonalne/określone:Badania ultradźwiękowe (UT), badania radiograficzne (RT), badania twardości
Weryfikacja obróbki cieplnej:Raporty z testów walcowni muszą poświadczać cykl obróbki cieplnej
Porównania i wskazówki dotyczące wyboru:
w porównaniu z SA106 Gr.C:Wyższa wytrzymałość w temperaturze, lepsza odporność na utlenianie. Stosowany, gdy temperatura metalu przekracza ~425 stopni (800 stopni F).
przeciwko SA691 5CR: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 stopni).
Często używany dokolektory, kolektory i rurociągi o dużej-średnicygdzie konstrukcja spawana jest bardziej ekonomiczna niż konstrukcja bezszwowa.
Uwagi dotyczące projektu i zamówień:
Określając, wyraźnie oznacz klasę jako„Klasa SA691 1 1/4CR”Lub„SA691 klasa 1,25CR”.
Przejrzyj-konkretne przepisy i ograniczenia projektu (np. Kodeks ASME dotyczący kotłów i zbiorników ciśnieniowych, sekcja I).
W przypadku usług krytycznych należy rozważyć powołanie się na dodatkowe wymagania normy SA691, takie jak S5 (badanie radiograficzne) lub S6 (badanie ultradźwiękowe).
Upewnij się, że raport z badania materiału (MTR) zawiera rzeczywiste parametry obróbki cieplnej (temperaturę i czas).
Zastrzeżenie:Informacje te mają charakter ogólny. W przypadku projektowania technicznego i zamówień należy zawsze zapoznać się z najnowszym wydaniemASTM/ASME SA691specyfikację, obowiązujące przepisy ASME B31.1 Power Piping lub ASME B31.3 Process Ruping oraz-specyficzne wymagania techniczne projektu. Właściwości i ograniczenia mogą się różnić w zależności od ciepła właściwego stali i procesu produkcyjnego.
