Pytanie 1: Jaki jest cel tła i podstawowy cel sformułowania standardu ASTM A335?
Sformułowanie standardu ASTM A335 pochodzi ze specjalnych wymagań dotyczących materiałów rurociągowych w polach przemysłowych - w XX wieku, parametry sprzętu (takie jak temperatura i ciśnienie) w branżach takich jak moc i petrochemikalia stale rosły. Zwykłe rury ze stali węglowej nie były w stanie spełnić wymagań użytkowania z powodu niewystarczającej wysokiej - siły temperatury i podatności na utlenianie i korozję, a zatem pilnie potrzebna była zunifikowana specyfikacja techniczna dla rur stalowych. Podstawowym celem tego standardu jest wyraźne zdefiniowanie wymagań produkcyjnych, kontroli i wydajnościowych o wysokiej temperaturze rur stalowych ferrytycznych ferrytycznych, zapewniając, że rury mogą zachować stabilne właściwości mechaniczne, odporność na korozję i integralność strukturalną nawet w temperaturach powyżej 300 stopni i nawet do ponad 600 stopni. Poprzez ujednolicone wskaźniki techniczne, nie tylko standaryzuje proces produkcji producentów, ale także zapewnia podstawę wyboru materiałów dla użytkowników niższych (takich jak elektrownie, rafinerie), unikanie awarii sprzętu lub wypadków bezpieczeństwa spowodowanych materiałami niezgodnymi nie -. Ponadto standard ASTM A335 jest regularnie aktualizowany w oparciu o postęp technologiczny w branży (od 2024 r. Przeszedł wiele rewizji), zawsze pozostając zsynchronizowane z rzeczywistymi potrzebami obecnego rozwoju przemysłowego, takie jak dodanie surowszych niezniszczających wymagań testowych i optymalizację zakresu składu chemicznego, dodatkowo zwiększając niezawodność i bezpieczeństwo rur.
Pytanie 2: Jaka jest podstawa klasyfikacji rur stalowych P22 w standardowym systemie ASTM A335?
Podstawą klasyfikacji rur stalowych P22 w standardu ASTM A335 jest ich skład chemiczny, zwłaszcza zawartość dwóch kluczowych elementów stopu - chrom (CR) i molibdenum (MO). Zgodnie ze standardowymi rurami stalowymi P22 należą do kategorii „Chromium - molibdenum stalowe rurowe”, z zawartością chromu kontrolowaną na 1,90%- 2.60%, a zawartość molibdenu kontrolowana w 0,87%- 1,13%, a także wyczyść literę jako węgiel niż równy równoznaczny niż równy równy równoznawolony z równomiernikiem lub równomiernie lub równomierne. do 0,15%), mangan (Mn mniejszy lub równy 0,30%- 0,60%) i krzemu (SI mniejszy lub równy 0,50%). Ta metoda klasyfikacji nie jest arbitralna, ale opiera się na decydującym wpływie elementów stopu na wydajność rur stalowych - Chromum może znacznie zwiększyć wysoką erozę - odporność na utlenianie temperatury i oporność na korozję rur; Molybdenum może zwiększyć wysoką - wytrzymałość na temperaturę i odporność na pełzanie rur, zapobiegając deformacji tworzyw sztucznych lub pęknięcia rur w warunkach terminu o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Ponadto standard ASTM A335 rozpowszechnia również rury stalowe P22 oparte na wymiarach pomocniczych, takich jak użycie rur (np. Bez względu na to, czy są one wykorzystywane w kotłach wysokociśnieniowych, systemach rurociągowych) i procesach produkcyjnych (np. Wołanie na gorąco, zimne rysunek), ale kompozycja chemiczna jest zawsze podstawą do odróżnienia p22 od innych gatunków P91, na przykład, chromu), ale chemiczny kompozycja jest podstawową. Zawartość rur stalowych P91 (8,00%-9,50%) jest znacznie wyższa niż w przypadku p22, odpowiednich do scenariuszy o wyższej temperaturze.
Pytanie 3: Jaki jest odpowiedni zakres temperatury i ciśnienia rur stalowych ASTM A335 P22?
Obowiązujący zakres temperatur rur stalowych ASTM A335 P22 ma znaczącą orientację temperaturową „wysoką-”. Zgodnie ze standardową praktyką ASTM i praktyką przemysłową długie - Temperatura bezpiecznego użycia tych rur wynosi zwykle od 300 do 600 stopni, a krótki - temperatura szczytowa może wynosić do około 650 stopni, ale jest konieczne, aby uniknąć pozostałych w środowisku powyżej 600 stopni przez długi czas (w przeciwnym razie zbieżność, zbież, zbieżna, zbieżna, zbieżna, zbieżna, zbieżna, zbieżna. właściwości mechaniczne). Pod względem obowiązującego zakresu ciśnienia obciążenie - pojemność łożyska rur stalowych P22 jest ściśle powiązana z grubością ściany i temperaturą roboczą - przyjmując specyfikacje wspólnego Sch40 (z grubością ściany 6,02 mm) i Sch80 (z grubością ściany 9,53 mm). Podczas gdy w 600 stopniach, ze względu na wzrost temperatury, wytrzymałość materiału maleje, a zaprojektowane ciśnienie należy zmniejszyć do 3MPA - 5MPA (wartości określonych należy obliczyć zgodnie z ASME B31.1 „Specyfikacje rurociągu mocy” i innych). Ta temperatura - Zakres ciśnienia precyzyjnie odpowiada podstawowym wymaganiom sprzętu tradycyjnej mocy cieplnej (jednostki podkrytyczne i nadkrytyczne), rafinerie (katalityczne pękanie jednostek) i przemysł chemiczny (jednostki syntezy amoniaku), na przykład przerzędu i scenariusza i uczuciami, i uczuciami, i scenariuszami, i scenariuszami, i scenariuszami, i uczuciami, i uczuciami, i scenariuszami, i scenariuszami, i scenariuszami i scenariuszami i scenariuszami i scenariuszami i scenariuszami i scenariuszami. Wydajność rur stalowych P22 może w pełni spełniać wymagania takich scenariuszy. Należy zauważyć, że jeśli temperatura robocza przekroczy 600 stopni (takich jak jednostki ultra-superkrytyczne), wówczas P91, P92 itp. Z rury stali o wyższej zawartości stopu, podczas gdy rury stalowe P22, ze względu na ograniczenie zawartości elementu stopu, nie są odpowiednie do stosowania w takich ekstremalnych środowiskach.
Pytanie 4: Jaka jest różnica rdzenia między rurami stalowymi ASTM A335 P22 a innymi gatunkami rur stalowych ASTM (takich jak A106 B, A335 P91)?
Różnice podstawowe między rurami stalowymi ASTM A335 P22 a A106 B, A335 P91 leżą w składzie materiału, pozycjonowaniu wydajności i odpowiednim scenariuszom. Po pierwsze, patrząc na A106 B: Należy do rur ze stali węglowej (standard ASTM A106), z składem chemicznym głównie składającym się z węgla i manganu (węgiel mniejszy lub równy 0,30%, 0,27%- 0,93%), prawie bez chromu, molibdenu itp. podczas gdy p22 jest chrom - stalową rurę stopowa molibdenum, zawierającą 1,9% - 2,6% chromu i 0,87% - 1,13% molibdenum. Pod względem wydajności Wysoka - Wytrzymałość temperatury i odporność na korozję A106 B są znacznie niższe niż w przypadku P22, z górną granicą temperatury aplikacji tylko 425 stopni, a zatem jest podatna na utlenianie i pełzanie pod długim - termin wysoki -, głównie dla normalnej temperatury temperatury. dostawa, zwykłe rurociągi parowe); P22, ze względu na dodanie elementu stopu, może utrzymać stabilne właściwości mechaniczne o wysokiej temperaturze 600 stopni, odpowiednie dla wysokiej temperatury - o wysokiej temperaturze - rurociągi rdzenia ciśnienia. W porównaniu z A335 P91: Oba należą do chromu - stalowych rur stalowych Molybdenum, ale P91 ma wyższą zawartość stopu (Chromium 8,0%- 9,5%, Molybdenum 0,85%- 1,05%, również zawierające elementy śladowe, takie jak Vanadium, NIOBium), które jest Wysoka wytrzymałość temperatury P91 -, odporność na pełzanie (anty - wydajność) znacznie lepsza niż p22, z górną granicą temperatury zastosowania o wysokiej wysokiej zawartości temperatury 650 stopni. Podczas gdy P22 z powodu niższej zawartości stopu, ma koszt o 30% -50% niższy niż P91, ma lepszą przewagę kosztową w scenariuszach o temperaturze niższej lub równej 600 stopni, i jest „wyborem średniego zasięgu”, który równoważy wydajność i koszt.
Pytanie 5: Jakie są szczególne przepisy standardu ASTM A335 dla stanu dostarczania rur stalowych P22?
Standard ASTM A335 ma ścisłe i szczegółowe przepisy dotyczące stanu dostarczania rur stalowych P22, koncentrując się głównie na „procesie oczyszczania ciepła” i „stanu powierzchni”, aby upewnić się, że rurki stalowe spełniają standardy wydajności po opuszczeniu fabryki. Po pierwsze, wymagania dotyczące oczyszczania cieplnego: Zgodnie ze standardem rur stalowy P22 muszą przejść proces oczyszczania cieplnego „normalizacji + temperowania” - normalizacyjna temperatura powinna być kontrolowana w odległości 890 stopni - 940, a czas trzymania jest określany na podstawie grubości ściany rury (zwykle więcej niż 30 minut dla każdej grubości ściany 25 mm); Celem jest udoskonalenie ziarna, homogenizacja struktury oraz zwiększenie siły i wytrzymałości rury; Temperatura temperatury powinna być kontrolowana w stopniu 675 stopni - 760, z czasem utrzymywania nie mniej niż 1 godzinę; Efektem jest wyeliminowanie wewnętrznego naprężenia generowanego podczas normalizacji, zmniejszenie twardości i poprawa wydajności plastyczności i spawania rur. Zakazuje się dostarczania rur bezpośrednio w ich „gorącym stanie -” lub „zimnym - Stan narysowania”, ponieważ niepewne rury mają wysoki naprężenie wewnętrzne i słabą wytrzymałość i są podatne na pękanie podczas następnego przetwarzania lub użycia. Po drugie, stan powierzchni: standard wymaga, aby wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur były gładkie, bez pęknięć, fałdów, blizn, rozwarstwiania itp., A chropowatość powierzchni powinna być zgodna z przepisami ASTM B499 (zwykle powierzchnia wewnętrzna Ra mniejsza niż lub równa 12,5 μm, powierzchnia zewnętrzna Ra mniejsza niż 6,3 μm); Jeśli użytkownik ma specjalne wymagania, można również przeprowadzić leczenie pasywacji powierzchniowej (takie jak pasywacja chromatu) w celu dalszego zwiększenia wydajności korozji anty -. Ponadto przy dostarczaniu należy dołączyć „certyfikat jakości” (MTC), wyraźnie wskazując numer pieca, skład chemiczny, właściwości mechaniczne, parametry oczyszczania cieplnego, wyniki kontroli itp., Aby zapewnić identyfikowalność każdej partii rur, a użytkownik może sprawdzić, czy rury spełniają standardowe wymagania poprzez powrót do MTC.
