P1: Jakie są wspólne metody przeciw korozji dla zwykłych rur ze stali węglowej?
Główne metody anty-korozji zwykłych rur ze stali węglowej obejmują galwanizację na gorąco, powłokę epoksydową, ochronę farby i ochronę katodową . galwanizacja gorąca jest zanurzenie rurki stalowej w stopionym poziomie cynku o długości 450 stopni, aby utworzyć powłokę stopu . Grubość warstwy cynku jest zwykle50-80} μm, co może utworzyć stopę powlekania stopu . warstwy cynku warstwy cynku 10-50 Lata ochrony . powłoka proszkowa epoksydowa tworzy gęstą folię ochronną poprzez spryskiwanie elektrostatyczne i utwardzanie wysokiej temperatury, które jest odpowiednie dla zakopanych rurociągów . Ochrona farby ma niski, ale słabą trwałość i wymaga regularnej konserwacji . Ochrona katodowa jest często stosowana w połączeniu z montażą do montażu. Anody lub prądy pod wrażeniem . Wybór rozwiązań antykorozyjnych wymaga kompleksowego rozważenia korozyjności środowiska, żywotności serwisowej i budżetu kosztów .
P2: Jakie są charakterystyka procesu ocynkowanych rur ze stali węglowej?
Produkcja ocynkowanych rur ze stali węglowej wymaga kluczowych procesów, takich jak degreasing, marynowanie, poszycie, suszenie i zanurzenie cynku . Cilking wykorzystuje rdzewieć kwas hydrochlorinowy lub kwas siarkowy .} Impation Immersion Is the Temperion Immersion Is the Temperion Immersion Is the Temperion Immersion Is the Temperion Immersion to temperatura temperatury kontrolowany w 445-465 dla {3-5}, aby utworzyć kompozytową strukturę warstwy stopu cynku-żeliwnego (faza γ) i czysta warstwa cynku (η faza) . po platingu, dmuchanie noża powietrza jest wymagane, aby kontrolować grubość warstwy cynku, a chłodzenie wody jest wykonywane w celu ustalenia kształtu ., może osiągnąć ten proces metyal. powłoka i podłoże, a przyczepność jest znacznie lepsza niż galwaniczne cynk .
P3: Jakie są kluczowe punkty konstrukcji powlekania żywicy epoksydowej?
Przed powlekaniem żywicy epoksydowej należy wykonać piaskowate, aby upewnić się, że czystość powierzchni osiągnie poziom SA2 . 5, a chropowatość jest 40-80 μm . dwuskładnikowe powłoki epoksydowe powinny być ściśle mieszane w proporcji i zastosowanej po wieku przez 20 minut .}} temperatura ambientu niż 5 stopni i powiązania, a względem zależne od nich powinno być wyższe i względne powiązania i względne powiązanie wilgotność powinna być niższa niż 85%, aby uniknąć kondensacji wpływającej na adhezję . Powłoka jest zwykle podzielona na trzy warstwy: podkład, farba pośrednia i powłoka topakowa, z całkowitą grubością suchej folii o większej lub równej 200 {. wentylacja podczas utwardzania, a pełna wydajność może zostać osiągnięta tylko po 7 dniach. . wentylacja jest wymagana podczas utworu. Odporność i odporność na zużycie, ale jest łatwy dla proszku pod promieniowaniem ultrafioletowym, a powłok przełajowy poliuretanowy jest wymagany do użytku na zewnątrz.
Q4: Strategia antykorozyjna dla zwykłych rur ze stali węglowej w środowiskach morskich?
Carbon steel pipes in marine environments face multiple threats such as chloride ion corrosion, wave scouring and microbial attachment. Typical protection schemes are: three-layer PE anti-corrosion system (epoxy primer + adhesive + polyethylene jacket), or glass flake epoxy coating, dry film thickness>=500μm. 316L stainless Stalowa powłoka lub pochwa stopu Monel jest używana do kluczowych części . Projekt powinien unikać struktury akumulacji wody i zwiększyć anodę ofiarną (taką jak blok cynku) Ochrona . regularna inspekcja podwodna i naprawa powlekania, jeśli to konieczne, w razie potrzeby można zastosować ochronę katodową i powłoką ochronę łączoną.
P5: Jak wykryć jakość warstwy przeciwkorozyjnej rur ze stali węglowej?
Kontrola warstwy antykorozyjnej obejmuje trzy etapy: przed budową, podczas budowy i po budowie: Przed budową sprawdzana jest jakość obróbki powierzchni podłoża (taka jak metoda pomiaru przyczepności); Podczas budowy do kontrolowania grubości powłoki stosuje się wskaźnik grubości mokrej, a do wykrywania otworów stosuje się detektor szczelności iskry (napięcie testowe 5kV/mm); Po utwardzeniu do pomiaru grubości suchej folii stosuje się wskaźnik grubości magnetycznej, a metoda wyciągania służy do testowania adhezji (większa lub równa 5mpa) . zakopane rurociągi również muszą przejść testowanie potencjału ochrony katodowej (-850 mv do -1.2 v v vs cse) {} ss. Przyspieszone testy starzenia, takie jak testy natryskowe soli (takie jak ISO 9227) i testy zanurzenia średniej średniej chemicznej w celu oceny długoterminowej wydajności .
