Dostawca precyzyjnych rur stalowych i rur stalowych spiralnych - GNEE
Różnica między precyzyjną rurą stalową a spiralną rurą stalową
Rury stalowe spiralne i rury stalowe precyzyjnie spawane to oba rodzaje spawanych rur stalowych. Są szeroko stosowane w krajowej produkcji i budownictwie. Jednakże spiralne rury stalowe i precyzyjne rury stalowe mają wiele różnic ze względu na różne procesy produkcyjne.
Poniżej znajduje się szczegółowe omówienie różnic między spiralnymi rurami stalowymi a precyzyjnymi rurami stalowymi.
Po pierwsze, wytrzymałość rur spawanych spiralnie jest na ogół wyższa niż wytrzymałość rur stalowych precyzyjnych. Głównym procesem produkcyjnym jest spawanie łukiem krytym. W przypadku rur stalowych spiralnych można wykorzystać kęsy o tej samej szerokości do produkcji rur spawanych o różnych średnicach, np. rur stalowych spiralnych o dużej średnicy. Wąskie kęsy można również wykorzystać do produkcji rur o różnych średnicach. Większa spawana rura. Jednak w porównaniu z precyzyjnymi rurami stalowymi o tej samej długości długość spoiny zwiększa się o 30 ~ 100%, a prędkość produkcji jest niższa. Proces produkcji precyzyjnych rur stalowych jest stosunkowo prosty. Główne procesy produkcyjne obejmują spawanie rur stalowych ze szwem prostym o wysokiej częstotliwości oraz precyzyjne spawanie rur stalowych łukiem krytym. Precyzyjne rury stalowe charakteryzują się wysoką wydajnością produkcji, niskim kosztem i szybkim rozwojem.
Dlatego w większości precyzyjnych rur stalowych o mniejszych średnicach stosuje się spawanie ze szwem prostym, podczas gdy w przypadku rur spawanych o dużej średnicy stosuje się głównie spawanie spiralne. W przemyśle technologię spawania T stosuje się przy produkcji precyzyjnych rur stalowych o większej średnicy. Krótkie odcinki precyzyjnych rur stalowych są łączone ze sobą na długość odpowiadającą potrzebom projektu. To znacznie zwiększa ryzyko wystąpienia wad precyzyjnych rur stalowych spawanych metodą T i spawania T. Naprężenia szczątkowe spawania na szwie są stosunkowo duże, a metal spoiny często znajduje się w stanie naprężenia trójwymiarowego, co zwiększa możliwość pęknięć.
